プロジェクトがペットとPBTを伴うとき、スクリュードライバープログラムは、顧客の ' s の実生活の仕事から始める必要があります。 包装および電子機器のベンダーは、水軸受け、結晶化、ステロイドの比率を整理し、検証可能な、計算可能で、追跡可能な入力条件のセットにサイクルする必要があります。

原料の名前は最初の層としてだけ分類することができ、そして実際にねじ構成を定めるものは粘度、融点、熱安定性、湿気、詰物および特定の版の添加物です。 Vendorsは材料の形態を得、顧客がジェネリック、粉砕、腐食性またはより低いせん断の構造を論じるのに原料、レトロアクティブまたはレトロアクティブの公式を使用するかどうかを識別します。 実際の条件に変換されるわずかな値を計算します。 マシンは、多くの場合、他の原材料を使用するときに密度によって変更されるべきゲル重量の参照としてPSを使用しています。 製品の重量は、メインコース、トラフィックの分離、合理的なバッファに追加する必要があります。 ねじの直径が大きいほど、理論的な容量が大きいが、同じ油圧圧力かサーボ システムの下の単位区域ごとの注入の圧力は低下し、エアロゾルの小さい量の測定の決断はまた可変的であるかもしれない。

顧客情報は、製品や金型、原材料、プラットフォーム、プロセスの目的と既存の問題の5つのグループに分解されることが推奨されます。 単一の重量、流路、洞窟の数、壁厚さおよび出現のレベルのプロダクト端の丸太;供給ストックの端のレコーダー数の比率、溶ける指、詰物、炎-抑制および改装;トン数、電圧、ねじ直径、最高の旅行、注入圧力および可塑化のターミナル ログ。 すべてのデータはソースされ、顧客によって明白、物理的、測定されるか、または推定されます。 ここでの議論の焦点は、水含有率、結晶の状態、製品と周期の割合です。これは、顧客の現在の生産条件に対応し、機械サンプルの最大値に限定されません。

セールス管理の観点から、関連する構成乾燥システム、ネジ、温度制御は、再び使用できる標準プロセスを形成する必要があります。 各プロジェクトは、元のニーズ、計算、最終図面、テストモデリングデータとクライアントのフィードバックを保存し、同様のマシンや材料の場合には経験を呼び出すことができますが、キーの差を調整し、履歴設定を直接コピーする必要はありません。

ミスコンフィギュレーションのコストは、ネジ自体だけでなく、カットオフ、原材料の廃棄物、金型のテスト、納期の遅延、顧客の信頼性です。 加水分解およびダウンスケーリングの周りの予防措置は、問題が発生した後に再ルーティングよりも経済的です。 ベンダーは、単にオファーターから技術的なスクリーニングを取ることができるパートナーに移動することができます。

主要な表示器は水軸受け率、粘度および出現であり、ドラムの温度、ねじ速度、背部圧力、測定の位置、緩衝位置、注入のピーク圧力および連続的なサンプル重量は合わせることであることを推薦します。 少なくとも3つの合理的なプロセスポイント、低、中、高は、プログラムが単一のパラメータで有効でないことを確認するために覆われています。 したがって、ペットとPBTは「対称システム」の簡単なロジックに従わないでください。 プロダクト、供給在庫、トン、電圧、ねじ直径およびターゲット サイクルのための会計によってだけ標準的なねじに明確な規模があり、熱心なねじに適度な設計基礎があり、投資で戻ります。