Dalam bahan high-yielding, bagian auto pertama kali ditujukan bukan dengan memilih model off-the-helf, tetapi dengan mengidentifikasi persentase produk, lokasi pemakaian, produksi dan harapan hidup. Langkah ini menentukan apakah diameter spiral berikutnya, struktur dan materi kelas yang didirikan dengan baik.

Penambahan dan isian mengubah permintaan arus, gesekan, aus, korosi dan pencampuran. Konfigurasi tidak terbatas pada penambahan, tetapi juga berfokus pada bentuk partikel, pembawa, panjang fibre, produk dekomposisi dan fluktuasi; di mana perlu, sekrup, drum, retroring, nozzle dan sistem pengiriman kering dievaluasi bersama. Analisis material zombi tidak dapat tetap berada di bawah nama PPP, ABS atau PA. Nomor plat spesifik, persentase produk atau isian mineral, sistem pencairan api, persyaratan pembawa air, waktu tinggal yang diizinkan dan suhu pemrosesan yang disarankan harus diperiksa. Perbedaan-perbedaan dalam sensitivitas viskositas, aus, korosif dan raung mungkin terlihat pada kategori luas dari bahan yang sama, yang mengubah rasio kompresi, rasio tiga-bagian, paduan dan perawatan permukaan.

Diakonasikan nilai nominal yang akan dikonversi ke kondisi sebenarnya. Mesin ini sering menggunakan PS sebagai referensi untuk berat gel, yang harus direvisi dengan kepadatan ketika menggunakan bahan baku lainnya; berat produk harus ditambahkan ke jalur utama, pemisahan lalu lintas dan penyangga yang masuk akal. Diameter sekrup yang lebih besar, semakin besar kapasitas teoretis, tetapi tekanan injeksi per unit area di bawah tekanan hidraulik atau sistem servo yang sama akan menurun dan resolusi pengukuran jumlah kecil aerosol mungkin juga variabel. Fokus diskusi di sini adalah rasio produk, lokasi pemakaian, output dan harapan hidup, yang harus sesuai dengan kondisi produksi saat ini pelanggan ' s dan tidak terbatas pada nilai maksimum dalam sampel mesin.

Dalam konteks proyek ini, diusulkan untuk mengadopsi garis \"pemilihan dual paduan atau bahan penggiling tahan tinggi menurut target hidup\". Pertama, untuk menentukan apakah data yang tersedia mendukung pilihan, kemudian untuk menghitung volume reduktif, tekanan dan plastikisasi, dan akhirnya untuk membahas geometri, komponen depan-ujung dan materi penanganan sekrup. Jika skema standar mampu menutupi jendela, prioritas harus diberikan pada konfigurasi standar; jika hanya nitrogenisasi normal tidak mampu mengatasi risiko penggilingan berkelanjutan, struktur yang didedikasikan disajikan dan peningkatan biaya, periode pengiriman dan manfaat yang diharapkan ditunjukkan.

Kerugian yang salah mengkonfigurasi bukan hanya sekrup itu sendiri, tetapi juga pemotongan, pemborosan bahan mentah, pengujian cetakan, penundaan pengiriman dan kredibilitas pelanggan. Langkah-langkah prakausioner yang dibangun di sekitar nitrogenisasi sederhana yang tidak dapat mengatasi penggilingan biji-bijian berkesinambungan lebih ekonomis daripada re-routing setelah masalah telah timbul; vendor kemudian dapat berpindah dari penawaran belaka kepada mitra yang mampu mengambil skrining teknis.

Infeksi run-off eksternal, hasil dan siklus pemeliharaan disarankan sebagai indikator utama pada saat penerimaan dan disinkronkan untuk mencatat suhu, kecepatan sekrup, tekanan punggung, posisi pengukuran, posisi buffer, tekanan puncak injeksi dan berat sampel berkelanjutan untuk berbagai bidang drum. Setidaknya tiga titik proses yang masuk akal, rendah, sedang dan tinggi, ditutupi untuk mengkonfirmasi bahwa program tidak efektif di bawah parameter tunggal. Untuk produsen aluminium dan vendor, profesionalisme tercermin dari kemampuan menerjemahkan bahasa klien ke dalam parameter teknik dan untuk menafsirkan programme ke dalam produksi, kualitas, pemeliharaan dan hasil biaya yang dapat dipahami klien. Pendirian proses standar di sekitar fibre-optic material high-yielding tidak hanya akan meningkatkan keakuratan seleksi ini, tetapi juga menciptakan mesin yang dapat digunakan kembali dan basis data aplikasi.