Bei ertragreichen Materialien werden Autoteile zuerst nicht durch die Auswahl eines handelsüblichen Modells angegangen, sondern durch die Identifizierung des Prozentsatzes des Produkts, des Verschleißortes, der Produktion und der Lebenserwartung. Dieser Schritt bestimmt, ob der nachfolgende Spiraldurchmesser, die Struktur und die Materialqualität gut begründet sind.

Zusätze und Füllungen verändern die Nachfrage nach Strömen, Reibungen, Verschleiß, Korrosion und Mischung. Die Konfiguration ist nicht auf Zusätze beschränkt, sondern konzentriert sich auch auf Partikelform, Träger, Faserlänge, Zersetzungsprodukte und Chargenschwankungen; gegebenenfalls werden die Schnecken, Trommeln, Rückläufer, Düsen und Trockenfördersysteme gemeinsam bewertet. Die Materialanalyse kann nicht unter PPP-, ABS- oder PA-Namen verbleiben. Die spezifische Plattenzahl, der Prozentsatz der Produkt- oder Mineralfüllung, das Flammschutzsystem, die Anforderungen an die Wasseraufnahme, die zulässige Verweilzeit und die empfohlene Verarbeitungstemperatur sind zu überprüfen. Unterschiede in der Empfindlichkeit von Viskosität, Verschleiß, Korrosion und Scherung können in den breiten Kategorien des gleichen Materials offensichtlich sein, die das Kompressionsverhältnis, das dreiteilige Verhältnis, die Legierung und die Oberflächenbehandlung ändern.

Berechnet den Sollwert, der in den tatsächlichen Zustand umgerechnet werden soll. Die Maschine verwendet oft PS als Referenz für das Gelgewicht, das bei Verwendung anderer Rohstoffe durch die Dichte überarbeitet werden sollte; Das Gewicht des Produkts sollte dem Hauptgang, der Verkehrstrennung und einem angemessenen Puffer hinzugefügt werden. Je größer der Durchmesser der Schraube ist, desto größer ist die theoretische Kapazität, aber der Druck der Einspritzungen pro Flächeneinheit bei gleichem Hydraulikdruck oder Servosystem sinkt und die Auflösung der Messung der geringen Menge des Aerosols kann auch variabel sein. Im Mittelpunkt der Diskussion stehen hier das Verhältnis des Produkts, der Ort des Verschleißes, die Leistung und die Lebenserwartung, die den aktuellen Produktionsbedingungen des Kunden entsprechen müssen und nicht auf die Maximalwerte im Maschinenmuster beschränkt sein dürfen.

Im Rahmen dieses Projektes wird vorgeschlagen, die Linie „Auswahl von Duallegierungen oder hochfesten Schleifmaterialien nach Lebensdauerzielen zu übernehmen. Erstens, um festzustellen, ob die verfügbaren Daten die Wahl unterstützen, dann das Volumen von Reduktivität, Druck und Plastifizierung zu berechnen und schließlich die Geometrie, die Frontkomponenten und die Materialhandhabung der Schrauben zu diskutieren. Wenn das Standardschema in der Lage ist, das Fenster abzudecken, sollte der Standardkonfiguration Priorität eingeräumt werden; wenn nur die normale Stickstoffisierung nicht in der Lage ist, das Risiko des Weiterschleifens zu bewältigen, wird die spezielle Struktur vorgestellt und die erhöhten Kosten, Lieferzeiten und erwarteten Vorteile angegeben.

Die Kosten der Fehlkonfiguration sind nicht nur die Schraube selbst, sondern auch die Abschaltung, die Verschwendung von Rohstoffen, die Prüfung von Formen, die Lieferverzögerung und die Glaubwürdigkeit der Kunden. Vorsichtsmaßnahmen, die auf einer einfachen Stickstoffisierung basieren und mit der kontinuierlichen Kornvermahlung nicht zurechtkommen, sind wirtschaftlicher als eine Umleitung nach aufgetretenen Problemen; der Anbieter kann dann von einem bloßen Anbieter zu einem Partner wechseln, der in der Lage ist, ein technisches Screening durchzuführen.

Die externen Ablauf-, Ausbeute- und Wartungszyklen werden als Hauptindikatoren zum Zeitpunkt der Annahme empfohlen und synchronisiert, um die Temperatur, die Schneckengeschwindigkeit, den Gegendruck, die Messposition, die Pufferposition, den Einspritzspitzendruck und das kontinuierliche Probengewicht für die verschiedenen Bereiche der Trommel aufzuzeichnen. Mindestens drei angemessene Prozesspunkte, niedrig, mittel und hoch, werden abgedeckt, um zu bestätigen, dass das Programm unter einem einzigen Parameter nicht wirksam ist. Für Aluminiumhersteller und -anbieter spiegelt sich die Professionalität in der Fähigkeit wider, die Kundensprache in technische Parameter zu übersetzen und das Programm in Produktion, Qualität, Wartung und Kostenergebnisse zu interpretieren, die der Kunde verstehen kann. Die Etablierung von Standardprozessen rund um hochleistungsfähige Glasfasermaterialien wird nicht nur die Genauigkeit dieser Auswahl verbessern, sondern auch wiederverwendbare Maschinen- und Anwendungsdatenbanken schaffen.