Dans les matériaux à haut rendement, les pièces d'automobiles sont d'abord traitées non pas en choisissant un modèle hors gamme, mais en identifiant le pourcentage du produit, l'emplacement de l'usure, la production et l'espérance de vie. Cette étape détermine si le diamètre de spirale, la structure et la qualité du matériau sont bien fondés.

Les ajouts et les remplissages modifient la demande de courants, frottements, usure, corrosion et mélange. La configuration ne se limite pas aux ajouts, mais se concentre aussi sur la forme des particules, le support, la longueur des fibres, les produits de décomposition et les fluctuations des lots; le cas échéant, les vis, les fûts, les retroring, les buses et les systèmes de livraison à sec sont évalués ensemble. L'analyse matérielle ne peut pas rester sous les noms PPP, ABS ou PA. Le numéro de plaque spécifique, le pourcentage du produit ou du remplissage minéral, le système de protection contre les flammes, les exigences relatives au porte-eau, le temps de séjour autorisé et la température de transformation recommandée doivent être vérifiés. Des différences dans la sensibilité de la viscosité, de l'usure, de la corrosivité et du cisaillement peuvent apparaître dans les grandes catégories du même matériau, qui modifient le rapport de compression, le rapport en trois parties, l'alliage et le traitement de surface.

Calcule la valeur nominale à convertir en état réel. La machine utilise souvent PS comme référence pour le poids du gel, qui devrait être révisé par densité lors de l'utilisation d'autres matières premières; le poids du produit devrait être ajouté au cours principal, la séparation du trafic et un tampon raisonnable. Plus le diamètre de la vis est grand, plus la capacité théorique est grande, mais la pression des injections par unité de surface sous la même pression hydraulique ou le même servosystème diminuera et la résolution de la mesure de la petite quantité d'aérosol peut également être variable. La discussion ici porte sur le rapport du produit, l ' emplacement de l ' usure, la production et l ' espérance de vie, qui doit correspondre aux conditions de production actuelles du client et ne pas se limiter aux valeurs maximales de l ' échantillon de machines.

Dans le cadre de ce projet, il est proposé d'adopter la ligne de sélection des alliages doubles ou des matériaux de meulage haute résistance selon les objectifs de vie. Tout d'abord, pour déterminer si les données disponibles supportent le choix, puis pour calculer le volume de réducteur, de pression et de plastification, et enfin pour discuter de la géométrie, des composants frontaux et de la manipulation des matériaux des vis. Si le schéma standard est en mesure de couvrir la fenêtre, la priorité devrait être donnée à la configuration standard; si seule une nitrogénisation normale n'est pas en mesure de faire face au risque de meulage continu, la structure dédiée est présentée et les coûts accrus, les délais de livraison et les avantages attendus sont indiqués.

Le coût de la mauvaise configuration est non seulement la vis elle-même, mais aussi la coupure, le gaspillage des matières premières, le test des moules, le retard de livraison et la crédibilité des clients. Les mesures de précaution élaborées autour d'une simple nitrogénisation qui ne peut pas faire face au broyage continu du grain sont plus économiques que le réacheminement après que des problèmes se sont posés; le vendeur peut alors passer d'un simple soumissionnaire à un partenaire capable de passer au dépistage technique.

Les cycles d'écoulement, de rendement et d'entretien externes sont recommandés comme principaux indicateurs au moment de l'acceptation et sont synchronisés pour enregistrer la température, la vitesse de vis, la contre-pression, la position de mesure, la position tampon, la pression maximale d'injection et le poids de l'échantillon continu pour les différentes zones du tambour. Au moins trois points de processus raisonnables, faibles, moyens et élevés, sont couverts pour confirmer que le programme n'est pas efficace sous un seul paramètre. Pour les fabricants et les vendeurs d'aluminium, le professionnalisme se reflète dans la capacité de traduire le langage client en paramètres d'ingénierie et d'interpréter le programme en termes de production, de qualité, de maintenance et de coûts que le client peut comprendre. L'établissement de procédés standard autour de matériaux fibre optique à haut rendement permettra non seulement d'améliorer la précision de cette sélection, mais aussi de créer des bases de données réutilisables pour les machines et les applications.