Ketika proyek melibatkan bahan biodegradable, program sekrup harus dimulai dari pelanggan ' s misi produksi nyata. Penjual penjual peralatan pengemasan ramah lingkungan perlu mengatur pembebanan air, peka panas, waktu dihabiskan dan perbedaan jumlah menjadi satu set kondisi masuk yang dapat diverifikasi, dapat dihitung dan retroaktif.

Penambahan dan isian mengubah permintaan arus, gesekan, aus, korosi dan pencampuran. Konfigurasi tidak terbatas pada penambahan, tetapi juga berfokus pada bentuk partikel, pembawa, panjang fibre, produk dekomposisi dan fluktuasi; di mana perlu, sekrup, drum, retroring, nozzle dan sistem pengiriman kering dievaluasi bersama. Komunikasi teknikal membedakan antara tiga jenis tujuan yang harus dipenuhi, perbaikan yang diinginkan dan dapat diterima. Hal ini diperlukan untuk memenuhi batas keras item untuk penentuan peralatan dan sekrup, dan diharapkan bahwa item perbaikan akan digunakan untuk perbandingan standar dan program khusus, sementara item yang dapat diterima akan membantu untuk mengontrol biaya dan batas waktu. Ini akan menghindari menumpuk semua persyaratan pada sekrup dan akan memudahkan klien untuk memahami nilai nyata dari setiap konfigurasi.

Disarankan agar informasi pelanggan dipecah menjadi lima kelompok: produk dan cetakan, bahan baku, platform, tujuan proses dan masalah yang ada. Log akhir produk dari log batang tunggal, flowway, jumlah gua, ketebalan dinding dan tingkat penampilan; rasio nomor perekam akhir feedstock, jari leleh, isian, keterbelakangan api dan retrofitting; log terminal tonnage, tegangan, diameter sekrup, perjalanan maksimum, tekanan injeksi dan plastikisasi. Semua data yang bersumber dan ditandai, ditarik, fisik, diukur atau diperkirakan oleh klien. Fokus diskusi di sini adalah perbedaan isi air, sensitivitas panas, panjang tinggal dan nomor, yang harus sesuai dengan pelanggan ' s saat ini kondisi produksi dan tidak terbatas pada nilai maksimum dalam sampel mesin.

Opsi-pilihan yang dapat diimplementasikan adalah konfigurasi deposisi rendah kecil-kecil dan manajemen kering yang ditingkatkan. Dokumen-dokumen yang dikutip harus mencakup baik bahan mentah yang dapat diterapkan, rentang tegangan yang disarankan, tekanan putar dan balik yang diizinkan, ukuran antarmuka, materi dan perlakuan termal, dan kebutuhan untuk evaluasi ulang ketika menandai perubahan selanjutnya ke bahan atau cetakan oleh klien. Ini akan mencegah penggunaan program - program yang ditandai telinga dalam kondisi yang sama sekali berbeda.

Kewaspadaan istimewa diperlukan untuk kerentanan terhadap degradasi dan hilangnya kinerja di bawah proses generik tradisional. Banyak sengketa pasca-penjualan muncul dari ketidakselarasan antara input desain dan kondisi produksi yang sebenarnya, seperti penggantian pelanggan ' s dari nomor bahan baku, peningkatan tingkat pengembalian atau pemindahan sekrup ke set cetakan lain, sementara masih membutuhkan pemeliharaan hasil penerimaan asli. Oleh karena itu konfigurasi dari batas dan manajemen perubahan harus dimasukkan ke dalam dokumen teknis.

Validasi karifo berfokus pada viskositas, warna dan mekanik. Tes harus menggunakan materi dan cetakan perwakilan klien, mempertahankan nomor batch, kondisi kering, suhu ambien dan nomor sampel. Jika dibandingkan dengan skema lama, peralatan, cetakan dan kondisi proses utama selain sekrup harus sekonten mungkin. Dimana informasi sementara tidak lengkap, ruang lingkup pra-seleksi dan daftar yang akan dikonfirmasi mungkin disediakan, tetapi tidak boleh dianggap sebagai komitmen akhir. Pembekuan konfigurasi setelah pelanggan telah menyelesaikan perbedaan antara kadar air, sensitivitas panas, waktu tinggal dan jumlah kartu dapat mengurangi jumlah pesanan yang salah dan memfasilitasi penggunaan data versi yang sama setelah produksi, pengujian, pemasangan dan penjualan.