プロジェクトが生分解性材料を伴うとき、スクリュープログラムは、顧客の ' s の実質の生産の使命から始める必要があります。 環境に優しい包装装置のベンダーは水軸受け、熱敏感な、時間を費やし、倍率可能な、計算可能なおよび遡及的な記入項目条件のセットに数の相違を整理する必要があります。

付加および詰物は流れ、摩擦、摩耗、腐食および混合のための要求を変えます。 コンフィギュレーションは、パーティクルフォーム、キャリア、ファイバ長さ、分解物製品、バッチフラクチュエーションに限らず、必要に応じてネジ、ドラム、レフティング、ノズル、ドライデリバリーシステムが一緒に評価されます。 技術的なコミュニケーションは会うべき3つのタイプの目的、望ましい改善および受諾可能区別します。 機器やネジの決定のためにアイテムのハード境界を満たす必要があります。そして、許容項目はコストと期限を制御するのに役立ちますが、改善項目は標準と専門プログラムの比較に使用されます。 これは、スクリューのすべての要件を積み重ねることを避け、クライアントが各構成の実際の値を理解するのが容易になります。

顧客情報は、製品や金型、原材料、プラットフォーム、プロセスの目的と既存の問題の5つのグループに分解されることが推奨されます。 単一の重量、流路、洞窟の数、壁厚さおよび出現のレベルのプロダクト端の丸太;供給ストックの端のレコーダー数の比率、溶ける指、詰物、炎-抑制および改装;トン数、電圧、ねじ直径、最高の旅行、注入圧力および可塑化のターミナル ログ。 すべてのデータはソースされ、顧客によって明白、物理的、測定されるか、または推定されます。 ここで議論の焦点は、顧客の「現在の生産条件」に対応し、機械サンプルの最大値に制限されなければならない水含有量、熱感度、滞在数および数の数値の違いです。

実装可能なオプションは、小容量の低分解構成とドライ管理の強化です。 引用された文書は適当な原料、推薦された電圧の範囲、許された締切りおよび背部圧力、インターフェイスのサイズ、材料および熱処置を含み、そして顧客による材料または型に続く変更を印を付けるとき再評価の必要性を要求します。 これは、まったく異なる条件で耳障りなプログラムの使用を防ぐことができます。

従来のジェネリックプロセスの下でのパフォーマンスの劣化と損失に対する脆弱性のために特別な警戒が必要です。 顧客の「原材料番号の交換」、返還率の増加や金型の別のセットへのネジの転送など、設計入力と実際の生産条件間の矛盾から発生するポスト販売の紛争の多くは、元の受諾結果の維持を必要とする間。 境界と変更の管理の設定は、技術的な文書に含まれている必要があります。

妥当性は、粘度、色、力学に焦点を当てています。 試験は顧客の実際の材料そして代表的な型を使用して、バッチ番号、乾燥した状態、周囲温度およびサンプル数を保持します。 古いスキーム、装置、金型、およびネジ以外の主要なプロセス条件と比較して、できるだけ一貫して行う必要があります。 情報が一時的に不完全である場合、事前選択範囲と確認するリストが提供される場合がありますが、最終的な約束を考慮するべきではありません。 顧客の構成の氷結は水率、熱感度、滞在時間およびカードの数は間違った順序の数を減らすことができ、生産、テスト、取付けおよび販売の後で同じ版のデータの使用を促進しました。