Lorsque le projet comporte des matériaux biodégradables, le programme de vis doit commencer par la mission de production réelle du client. Les fournisseurs d'équipement d'emballage respectueux de l'environnement doivent organiser des conditions d'entrée vérifiables, calibrables et rétroactives en fonction du temps passé et du nombre de différences.

Les ajouts et les remplissages modifient la demande de courants, frottements, usure, corrosion et mélange. La configuration ne se limite pas aux ajouts, mais se concentre aussi sur la forme des particules, le support, la longueur des fibres, les produits de décomposition et les fluctuations des lots; le cas échéant, les vis, les fûts, les retroring, les buses et les systèmes de livraison à sec sont évalués ensemble. La communication technique distingue trois types d'objectifs à atteindre, à améliorer et à accepter. Il est nécessaire de respecter la limite rigide de l'article pour la détermination du matériel et des vis, et il est à espérer que l'article d'amélioration sera utilisé pour la comparaison des normes et des programmes spécialisés, tandis que l'article acceptable aidera à contrôler les coûts et les délais. Cela éviterait d'empiler toutes les exigences sur une vis et faciliterait la compréhension par les clients de la valeur réelle de chaque configuration.

Il est recommandé de ventiler l'information client en cinq groupes : produits et moules, matières premières, plateformes, objectifs de processus et problèmes existants. Grumes d'extrémité de produit d'un seul poids, écoulement, nombre de grottes, épaisseur de paroi et niveaux d'apparence; rapport du numéro d'enregistreur d'extrémité de la matière première, doigt de fusion, remplissage, retard de flamme et adaptation; grumes terminales de tonnage, tension, diamètre de vis, déplacement maximal, pression d'injection et plastification. Toutes les données proviennent et sont marquées, tirées, physiques, mesurées ou estimées par les clients. L ' objet de la discussion est la différence de teneur en eau, de sensibilité à la chaleur, de durée de séjour et de nombre, qui doit correspondre aux conditions de production actuelles du client et ne pas être limitée aux valeurs maximales dans les échantillons de machines.

Les options implémentables sont la configuration de faible déposition de petite capacité et l'amélioration de la gestion à sec. Les documents cités devraient comprendre à la fois les matières premières applicables, la plage de tension recommandée, la pression de déclenchement et de contre-pression autorisée, la taille de l'interface, le matériau et le traitement thermique, et la nécessité d'une réévaluation lorsque le client marque les modifications subséquentes du matériau ou du moule. Cela empêcherait l'utilisation de programmes réservés dans des conditions totalement différentes.

Une vigilance particulière est nécessaire pour la vulnérabilité à la dégradation et à la perte de performance dans le cadre du processus générique traditionnel. Un grand nombre des différends postérieurs à la vente découlent d ' incohérences entre l ' entrée de conception et les conditions de production réelles, comme le remplacement par le client du numéro de matière première, l ' augmentation du taux de retour ou le transfert de la vis vers un autre ensemble de moules, tout en exigeant le maintien des résultats d ' acceptation initiaux. La configuration des frontières et la gestion du changement devraient donc être incluses dans le document technique.

La validation se concentre sur la viscosité, la couleur et la mécanique. L'essai doit utiliser le matériau réel et les moules représentatifs du client, en conservant le numéro de lot, l'état sec, la température ambiante et le numéro d'échantillon. Par rapport aux anciens schémas, l'équipement, les moules et les principaux procédés autres que les vis doivent être aussi cohérents que possible. Lorsque les informations sont temporairement incomplètes, la portée de la présélection et la liste à confirmer peuvent être fournies, mais elles ne devraient pas être considérées comme un engagement final. Le gel de la configuration après que le client a complété la différence entre le débit d'eau, la sensibilité à la chaleur, le temps de séjour et le nombre de la carte peut réduire le nombre de mauvaises commandes et faciliter l'utilisation de la même version de données après la production, le test, l'installation et la vente.