Sebagai tanggapan terhadap amplifikasi, klien sering meminta harga atau istilah pertama, tetapi retrofitter harus terlebih dahulu memeriksa ukuran drum, tekanan sistem, de-pumping, pemanas dan kebutuhan cetakan. Hanya dengan mengkuantifikasi kondisi ini sekrup standar dapat memiliki batas yang dapat ditafsirkan dengan pilihan sekrup yang didedikasikan.

Penataran mesin lama adalah yang termudah untuk mengabaikan pencocokan sistem. Sekrup baru harus sesuai dengan kebutuhan drum lama, drive, rem, pemanas, nozzle, kontrol perjalanan dan cetakan. Setiap build-up, speed-up atau upgrade material harus terlebih dahulu mengukur status quo, kemudian menentukan apakah penggantian tunggal, plasticization komponen upgrade atau retrojection penuh unit. Diakonasikan nilai nominal yang akan dikonversi ke kondisi sebenarnya. Mesin ini sering menggunakan PS sebagai referensi untuk berat gel, yang harus direvisi dengan kepadatan ketika menggunakan bahan baku lainnya; berat produk harus ditambahkan ke jalur utama, pemisahan lalu lintas dan penyangga yang masuk akal. Diameter sekrup yang lebih besar, semakin besar kapasitas teoretis, tetapi tekanan injeksi per unit area di bawah tekanan hidraulik atau sistem servo yang sama akan menurun dan resolusi pengukuran jumlah kecil aerosol mungkin juga variabel.

Disarankan agar informasi pelanggan dipecah menjadi lima kelompok: produk dan cetakan, bahan baku, platform, tujuan proses dan masalah yang ada. Log akhir produk dari log batang tunggal, flowway, jumlah gua, ketebalan dinding dan tingkat penampilan; rasio nomor perekam akhir feedstock, jari leleh, isian, keterbelakangan api dan retrofitting; log terminal tonnage, tegangan, diameter sekrup, perjalanan maksimum, tekanan injeksi dan plastikisasi. Semua data yang bersumber dan ditandai, ditarik, fisik, diukur atau diperkirakan oleh klien. Fokus diskusi dalam kertas ini adalah pada ukuran drum, tekanan sistem, de-pumping, pemanas dan persyaratan cetakan, yang harus sesuai dengan pelanggan ' s saat ini kondisi produksi dan tidak terbatas pada nilai maksimum dalam sampel mesin.

Penilaian feasibility dari set penuh unit reduktif mungkin digunakan sebagai lini utama dalam proyek maju, dan evaluasi penjualan, desain, proses dan partisipasi pelanggan mungkin diatur. Evaluasi evaluasi berfokus pada kelengkapan data masukan, apakah asumsi-asumsi tersebut dikonfirmasi oleh klien, apakah antarmuka mekanik dipertandingkan, bagaimana standar dan program terspesialisasi dipilih, dan yang menyediakan data penerimaan.

Risiko utama untuk adegan adalah bahwa memperluas diameter mengurangi tekanan dan mungkin melebihi ruang mekanik. Persoalan apakah atau tidak yang akan diperoleh dari sekrup harus terlebih dahulu dikecualikan dari pengeringan, cincin pemanas, tegangan termal, nozzles, cincin reversibel, memakai dan merobek drum material dan perubahan parameter proses. Kegunaan ekslusif lebih dapat diandalkan daripada penggantian komponen secara langsung dan juga melindungi waktu dan biaya penjual maupun klien.

Saat penerimaan, ia direkomendasikan bahwa indikator primer adalah kapasitas, tekanan dan residual keselamatan mekanis, dan bahwa suhu, kecepatan sekrup, tekanan punggung, posisi pengukuran, posisi buffer, tekanan puncak injeksi dan berat sampel kontinu secara bersamaan dicatat dalam drum. Setidaknya tiga titik proses yang masuk akal, rendah, sedang dan tinggi, ditutupi untuk mengkonfirmasi bahwa program tidak efektif di bawah parameter tunggal. Proposal penjualan berbiaya harus menjawab tiga pertanyaan sekaligus: mengapa pemilihan ini dibuat, yang syarat telah berubah dan yang dipilih kembali, dan bagaimana pelanggan mengesahkan hasil. Dengan membuat ketiga isu ini jelas, replikabilitas dapat berpindah dari perdagangan suku cadang ke proyek teknologi pelacakan.