En respuesta a la amplificación, los clientes a menudo piden primero el precio o el término, pero el retrofitter debe comprobar primero el tamaño del tambor, la presión del sistema, el desplegamiento, la calefacción y las necesidades de moldeo. Sólo por cuantificar estas condiciones los tornillos estándar tienen un límite interpretable con la elección de un tornillo dedicado.

Las actualizaciones antiguas de la máquina son las más fáciles de ignorar el sistema que coincide. Los nuevos tornillos deben ser compatibles con las necesidades de los viejos tambores, unidades, frenos, calefacción, boquillas, control de viajes y moldes. Cualquier acumulación, aceleración o actualización de materiales debe medir primero el status quo, a continuación, determinar si el único reemplazo, actualización del componente de plasticización o la retroyección completa de la unidad. Calcula el valor nominal a convertir a la condición real. La máquina a menudo utiliza PS como referencia para el peso del gel, que debe ser revisado por densidad al utilizar otras materias primas; el peso del producto debe añadirse al curso principal, separación de tráfico y un amortiguador razonable. Cuanto mayor sea el diámetro del tornillo, mayor será la capacidad teórica, pero la presión de las inyecciones por área de unidad bajo la misma presión hidráulica o sistema servo disminuirá y la resolución de la medición de la pequeña cantidad del aerosol también puede ser variable.

Se recomienda que la información del cliente se desglosa en cinco grupos: productos y moldes, materias primas, plataformas, objetivos de proceso y problemas existentes. Registros finales de producto de peso único, flujo, número de cuevas, espesor de pared y niveles de apariencia; ratio de número de grabador de extremos de materia prima, derretimiento de dedo, relleno, retardo de llama y retrofitting; registros terminales de tonelaje, voltaje, diámetro de tornillo, viaje máximo, presión de inyección y plasticización. Todos los datos son fuente y son marcados, dibujados, físicos, medidos o estimados por los clientes. El foco de discusión en este trabajo es en el tamaño de tambores, presión del sistema, desbombado, calefacción y requisitos de molde, que deben corresponder a las condiciones de producción actuales del cliente y no estar limitado a los valores máximos en las muestras de máquina.

La evaluación de viabilidad del conjunto completo de unidades reductivas se puede utilizar como línea principal en el avance del proyecto, y se puede organizar una evaluación de la venta, diseño, proceso y participación del cliente. La evaluación se centró en la integridad de los datos de entrada, si los supuestos fueron confirmados por el cliente, si las interfaces mecánicas eran compatibles, cómo se seleccionaron las normas y los programas especializados, y quién proporcionó los datos de aceptación.

El principal riesgo para la escena es que la ampliación del diámetro reduce la presión y puede exceder el espacio mecánico. La cuestión de si debe derivarse o no de un tornillo debe excluirse primero de secado, anillo de calefacción, tensión térmica, boquillas, anillos reversibles, desgaste y desgarro de los tambores materiales y cambios en los parámetros de proceso. El uso de exclusiones es más fiable que el reemplazo directo de componentes y también protege el tiempo y el costo del vendedor y del cliente.

En el momento de la aceptación, se recomienda que el indicador primario sea la capacidad, presión y residuos mecánicos de seguridad, y que la temperatura, velocidad de tornillo, presión trasera, posición de medición, posición de amortiguación, presión pico de inyección y peso de muestra continuo se registren simultáneamente en los tambores. Al menos tres puntos de proceso razonables, bajos, medianos y altos, están cubiertos para confirmar que el programa no es eficaz en un solo parámetro. La propuesta de ventas debe responder a tres preguntas al mismo tiempo: por qué se hizo esta selección, qué condiciones habían cambiado y cuáles fueron reelegidas, y cómo el cliente validó los resultados. Al aclarar estas tres cuestiones, la replicabilidad puede pasar de un comercio de piezas de repuesto a un proyecto de tecnología de trazabilidad.