En réponse à l'amplification, les clients demandent souvent d'abord le prix ou le terme, mais le rénovateur devrait d'abord vérifier la taille du tambour, la pression du système, le dépompage, le chauffage et les besoins de moulage. Ce n'est qu'en quantifiant ces conditions que les vis standard peuvent avoir une limite interprétable avec le choix d'une vis dédiée.

Les anciennes mises à niveau de la machine sont les plus faciles à ignorer la correspondance système. Les nouvelles vis doivent être compatibles avec les besoins des anciens tambours, entraînements, freins, chauffage, buses, contrôle des déplacements et des moules. Toute accumulation, accélération ou mise à niveau du matériau devrait d'abord mesurer le statu quo, puis déterminer si le seul remplacement, la mise à niveau du composant de plastification ou la rétrojection complète de l'unité. Calcule la valeur nominale à convertir en état réel. La machine utilise souvent PS comme référence pour le poids du gel, qui devrait être révisé par densité lors de l'utilisation d'autres matières premières; le poids du produit devrait être ajouté au cours principal, la séparation du trafic et un tampon raisonnable. Plus le diamètre de la vis est grand, plus la capacité théorique est grande, mais la pression des injections par unité de surface sous la même pression hydraulique ou le même servosystème diminuera et la résolution de la mesure de la petite quantité d'aérosol peut également être variable.

Il est recommandé de ventiler l'information client en cinq groupes : produits et moules, matières premières, plateformes, objectifs de processus et problèmes existants. Grumes d'extrémité de produit d'un seul poids, écoulement, nombre de grottes, épaisseur de paroi et niveaux d'apparence; rapport du numéro d'enregistreur d'extrémité de la matière première, doigt de fusion, remplissage, retard de flamme et adaptation; grumes terminales de tonnage, tension, diamètre de vis, déplacement maximal, pression d'injection et plastification. Toutes les données proviennent et sont marquées, tirées, physiques, mesurées ou estimées par les clients. Dans le présent document, l ' accent est mis sur la taille des fûts, la pression du système, le dépompage, le chauffage et les conditions de moisissure, qui doivent correspondre aux conditions actuelles de production du client et ne pas se limiter aux valeurs maximales dans les échantillons de machines.

L'évaluation de faisabilité de l'ensemble des unités réductrices peut être utilisée comme ligne principale de l'avance du projet, et une évaluation de la vente, de la conception, du processus et de la participation du client peut être organisée. L'évaluation a porté sur l'exhaustivité des données d'entrée, la confirmation des hypothèses par le client, l'adéquation des interfaces mécaniques, la manière dont les normes et les programmes spécialisés ont été sélectionnés et qui a fourni les données d'acceptation.

Le risque principal pour la scène est que l'élargissement du diamètre réduit la pression et peut dépasser l'espace mécanique. La question de savoir si une vis doit être dérivée ou non d'une vis doit d'abord être exclue du séchage, de la bague de chauffage, de la tension thermique, des buses, des anneaux réversibles, de l'usure et de la déchirure des fûts de matériau et des modifications des paramètres de procédé. L'utilisation des exclusions est plus fiable que le remplacement direct des composants et protège également le temps et les coûts du vendeur et du client.

Au moment de l'acceptation, il est recommandé que l'indicateur primaire soit la capacité, la pression et les résidus mécaniques de sécurité, et que la température, la vitesse de vis, la contre-pression, la position de mesure, la position tampon, la pression maximale d'injection et le poids continu de l'échantillon soient enregistrés simultanément dans les fûts. Au moins trois points de processus raisonnables, faibles, moyens et élevés, sont couverts pour confirmer que le programme n'est pas efficace sous un seul paramètre. La proposition de vente devrait répondre à trois questions en même temps : pourquoi cette sélection a été faite, quelles conditions avaient changé et lesquelles avaient été réélectionnées, et comment le client a validé les résultats. En rendant ces trois questions claires, la reproductibilité peut passer d'un commerce de pièces de rechange à un projet de technologie de traçabilité.