Permasalahan dengan banyak proyek TPE dan TPU bukanlah kurangnya kapasitas peralatan, tetapi penghilangan gesekan partikel, melunakkan titik, perekat dan memotong sensitivitas selama fase seleksi. Kemampuan produsen pabrik pabrik aplikasi soft-gel untuk menyelesaikan konfirmasi teknis sebelum penawaran akan secara signifikan mengurangi risiko rekayasa ulang dan keluhan.

Nama material mentah hanya dapat diklasifikasikan sebagai lapisan pertama, dan yang benar-benar menentukan konfigurasi sekrup adalah viskositas, titik leleh, stabilitas termal, kelembaban, pengisian dan aditif lempeng spesifik. Vendor older harus memperoleh formulir material dan mengidentifikasi apakah pelanggan menggunakan formulasi mentah, retroaktif atau retroaktif untuk membahas struktur generik, grinding, korosif atau lebih rendah. Diakonasikan nilai nominal yang akan dikonversi ke kondisi sebenarnya. Mesin ini sering menggunakan PS sebagai referensi untuk berat gel, yang harus direvisi dengan kepadatan ketika menggunakan bahan baku lainnya; berat produk harus ditambahkan ke jalur utama, pemisahan lalu lintas dan penyangga yang masuk akal. Diameter sekrup yang lebih besar, semakin besar kapasitas teoretis, tetapi tekanan injeksi per unit area di bawah tekanan hidraulik atau sistem servo yang sama akan menurun dan resolusi pengukuran jumlah kecil aerosol mungkin juga variabel.

Informasi situs web harus lebih baik mencakup foto, video pendek dan lembar data. Foto-foto yang digunakan untuk mengidentifikasi antarmuka mesin, sekrup ekor dan komponen depan-akhir, video dapat diamati untuk mengukur, buffer dan suara abnormal, dan tabel data digunakan untuk menghitung laju aplikasi, kebutuhan plastikisasi per jam dan panjang tinggal. Jika hanya sebagian informasi yang dapat diperoleh, daftar harus diberikan untuk konfirmasi, daripada kondisi tentatif menjadi kesimpulan definitif. Fokus kertas ini adalah pada sensitivitas gesekan partikel, titik pelembutan, kelekatan dan pemotongan, yang harus sesuai dengan pelanggan ' s saat ini kondisi produksi massal dan tidak terbatas pada nilai maksimum dalam sampel mesin.

Dari sudut pandang manajemen penjualan, optimasi pendinginan input, permukaan dan plastikisasi pemotongan rendah harus menghasilkan proses standar yang dapat digunakan lagi. Setiap proyek melakukan penyelamatan kebutuhan asli, komputasi, gambar akhir, modelling data dan feedback klien, dan dapat memanggil pengalaman dalam hal mesin atau bahan yang serupa, tetapi masih ada kebutuhan untuk mendamaikan perbedaan kunci dan tidak menyalin konfigurasi sejarah secara langsung.

Kewaspadaan khusus diperlukan untuk overheating atau ketidakcocokan permukaan. Banyak sengketa pasca-penjualan muncul dari ketidakselarasan antara input desain dan kondisi produksi yang sebenarnya, seperti penggantian pelanggan ' s dari nomor bahan baku, peningkatan tingkat pengembalian atau pemindahan sekrup ke set cetakan lain, sementara masih membutuhkan pemeliharaan hasil penerimaan asli. Oleh karena itu konfigurasi dari batas dan manajemen perubahan harus dimasukkan ke dalam dokumen teknis.

Validasi osis berfokus pada pengukuran waktu, suhu dan kualitas permukaan. Tes harus menggunakan materi dan cetakan perwakilan klien, mempertahankan nomor batch, kondisi kering, suhu ambien dan nomor sampel. Jika dibandingkan dengan skema lama, peralatan, cetakan dan kondisi proses utama selain sekrup harus sekonten mungkin. Untuk produsen aluminium dan vendor, profesionalisme tercermin dari kemampuan menerjemahkan bahasa klien ke dalam parameter teknik dan untuk menafsirkan programme ke dalam produksi, kualitas, pemeliharaan dan hasil biaya yang dapat dipahami klien. Keabsahan proses standar di sekitar TPE dan TPU tidak hanya meningkatkan akurasi seleksi ini, tetapi juga menciptakan mesin yang dapat digunakan kembali dan basis data aplikasi.