El problema con muchos proyectos TPE y TPU no es la falta de capacidad de equipo, sino la omisión de fricción de partículas, puntos de suavidad, adhesividad y sensibilidad de corte durante la fase de selección. La capacidad de un fabricante de plantas de aplicación de soft-gel para completar la confirmación técnica antes de la oferta reduciría significativamente el riesgo de reingeniería y quejas.

El nombre de la materia prima sólo se puede clasificar como la primera capa, y lo que realmente determina la configuración del tornillo es la viscosidad, punto de fusión, estabilidad térmica, humedad, relleno y aditivo de la placa específica. Los proveedores deben obtener formas materiales e identificar si el cliente utiliza formulaciones crudas, retroactivas o retroactivas para discutir estructuras genéricas, de rectificado, corrosivas o inferiores. Calcula el valor nominal a convertir a la condición real. La máquina a menudo utiliza PS como referencia para el peso del gel, que debe ser revisado por densidad al utilizar otras materias primas; el peso del producto debe añadirse al curso principal, separación de tráfico y un amortiguador razonable. Cuanto mayor sea el diámetro del tornillo, mayor será la capacidad teórica, pero la presión de las inyecciones por área de unidad bajo la misma presión hidráulica o sistema servo disminuirá y la resolución de la medición de la pequeña cantidad del aerosol también puede ser variable.

La información del sitio debe incluir preferentemente fotografías, videos cortos y hojas de datos. Las fotos se utilizan para identificar interfaces de la máquina, colas de tornillo y componentes frontales, se puede observar vídeo para medir, amortiguar y sonido anormal, y las tablas de datos se utilizan para calcular la tasa de aplicación, la necesidad de plasticización por hora y la duración de la estancia. Si sólo se puede obtener información parcial, se debe proporcionar una lista para la confirmación, en lugar de una condición provisional que sea una conclusión definitiva. El objetivo de este trabajo es la sensibilidad de la fricción de partículas, puntos de suavidad, pegajoso y corte, que debe corresponder a las condiciones actuales de producción de masa del cliente y no limitarse a los valores máximos en las muestras de máquina.

Desde un punto de vista de gestión de ventas, la optimización de la refrigeración de entrada, la plasticización superficial y de bajo corte debe dar lugar a procesos estándar que se pueden utilizar de nuevo. Cada proyecto ahorra necesidades originales, computaciones, dibujos finales, datos de modelado de pruebas y comentarios del cliente, y puede llamar a la experiencia en caso de una máquina o material similar, pero todavía hay una necesidad de conciliar las diferencias clave y no copiar la configuración histórica directamente.

Se requiere vigilancia especial para sobrecalentamiento o desajustes superficiales. Muchas de las disputas posteriores a la venta surgen de inconsistencias entre la entrada de diseño y las condiciones de producción reales, tales como la sustitución del número de materia prima del cliente, el aumento de la tasa de retorno o la transferencia del tornillo a otro conjunto de moldes, mientras que todavía requieren el mantenimiento de los resultados de aceptación original. Por lo tanto, la configuración del límite y la gestión del cambio debe incluirse en el documento técnico.

La validación se centra en medir el tiempo, la temperatura y la calidad de la superficie. La prueba utilizará los moldes reales y representativos del cliente, reteniendo el número de lote, condición seca, temperatura ambiente y número de muestra. En comparación con los viejos esquemas, el equipo, los moldes y las principales condiciones de proceso distintos de los tornillos deben ser lo más consistentes posible. Para fabricantes y proveedores de aluminio, el profesionalismo se refleja en la capacidad de traducir el lenguaje cliente en parámetros de ingeniería e interpretar el programa en resultados de producción, calidad, mantenimiento y coste que el cliente puede entender. El establecimiento de procesos estándar en torno a TPE y TPU no sólo mejora la precisión de esta selección sino que también crea una base de datos de máquinas y aplicaciones reutilizables.