Permasalahan dengan banyak proyek induk-separasi bukanlah kurangnya kapasitas peralatan, tetapi penghilangan pembawa warna, rasio penambahan, warna genap dan batas potong pada tahap pemilihan. Teknisi aplikasi perekayasaan mesin secara signifikan dapat mengurangi risiko rekayasa ulang dan keluhan jika mereka menyelesaikan konfirmasi teknis sebelum penawaran.

Penambahan dan isian mengubah permintaan arus, gesekan, aus, korosi dan pencampuran. Konfigurasi tidak terbatas pada penambahan, tetapi juga berfokus pada bentuk partikel, pembawa, panjang fibre, produk dekomposisi dan fluktuasi; di mana perlu, sekrup, drum, retroring, nozzle dan sistem pengiriman kering dievaluasi bersama. Analisis material zombi tidak dapat tetap berada di bawah nama PPP, ABS atau PA. Nomor plat spesifik, persentase produk atau isian mineral, sistem pencairan api, persyaratan pembawa air, waktu tinggal yang diizinkan dan suhu pemrosesan yang disarankan harus diperiksa. Perbedaan-perbedaan dalam sensitivitas viskositas, aus, korosif dan raung mungkin terlihat pada kategori luas dari bahan yang sama, yang mengubah rasio kompresi, rasio tiga-bagian, paduan dan perawatan permukaan.

Informasi situs web harus lebih baik mencakup foto, video pendek dan lembar data. Foto-foto yang digunakan untuk mengidentifikasi antarmuka mesin, sekrup ekor dan komponen depan-akhir, video dapat diamati untuk mengukur, buffer dan suara abnormal, dan tabel data digunakan untuk menghitung laju aplikasi, kebutuhan plastikisasi per jam dan panjang tinggal. Jika hanya sebagian informasi yang dapat diperoleh, daftar harus diberikan untuk konfirmasi, daripada kondisi tentatif menjadi kesimpulan definitif. Fokus diskusi di sini adalah pada pembawa kromosom, rasio penambahan, paritas warna dan batas potong, yang harus sesuai dengan pelanggan ' s saat ini kondisi produksi massal dan tidak terbatas pada nilai maksimum dalam sampel mesin.

Dalam konteks proyek ini, diusulkan untuk mengadopsi pendekatan \"penggunaan pencampuran komponen moderat dan optimalisasi segmen pengukuran\". Pertama, untuk menentukan apakah data yang tersedia mendukung pilihan, kemudian untuk menghitung volume reduktif, tekanan dan plastikisasi, dan akhirnya untuk membahas geometri, komponen depan-ujung dan materi penanganan sekrup. Jika skema standar mampu menutupi jendela, prioritas harus diberikan ke konfigurasi standar; jika secara membabi buta meningkatkan tekanan punggung meningkatkan risiko lebih hangat dan lebih siklik, risiko tetap, dan struktur yang didedikasikan diusulkan, dengan indikasi peningkatan biaya, pengiriman dan keuntungan yang diharapkan.

Risiko utama adegan adalah bahwa buta meningkatkan tekanan punggung meningkatkan suhu dan siklus. Persoalan apakah atau tidak yang akan diperoleh dari sekrup harus terlebih dahulu dikecualikan dari pengeringan, cincin pemanas, tegangan termal, nozzles, cincin reversibel, memakai dan merobek drum material dan perubahan parameter proses. Kegunaan ekslusif lebih dapat diandalkan daripada penggantian komponen secara langsung dan juga melindungi waktu dan biaya penjual maupun klien.

Pada akhirnya, program harus dinilai dari diferensial warna, warna dan waktu plastikisasi. Jika hasilnya gagal memenuhi standar, setiap penyesuaian dan hasil akan dicatat dalam lima arah, oleh bahan mentah, peralatan, cetakan, proses dan sekrup, sehingga menghindari hilangnya penilaian kausal dengan memodifikasi beberapa parameter sekaligus. Oleh karena itu, logika sederhana dari \" sekrup berukuran simetris\" tidak boleh diterapkan pada fusi kromosom. Hanya dengan akuntansi untuk produk, stok pakan, tonnages, tegangan, diameter sekrup dan siklus target akan standar sekrup memiliki lingkup aplikasi yang jelas dan sekrup yang didedikasikan memiliki dasar desain yang wajar dan kembali pada investasi.