親分離されたプロジェクトの多くの問題は、機器の容量の欠如ではありませんが、カラーキャリアの省略、追加比率、さらには色とカットの制限が選択段階であります。 機器アプリケーションエンジニアは、提供前に技術的な確認を完了した場合、再設計および苦情のリスクを大幅に削減することができます。

付加および詰物は流れ、摩擦、摩耗、腐食および混合のための要求を変えます。 コンフィギュレーションは、パーティクルフォーム、キャリア、ファイバ長さ、分解物製品、バッチフラクチュエーションに限らず、必要に応じてネジ、ドラム、レフティング、ノズル、ドライデリバリーシステムが一緒に評価されます。 素材分析は、PPP、ABS、PA名で保存することはできません。 特定のプレート番号、製品またはミネラル充填の割合、難燃システム、耐水性要件、許された滞在時間、推奨処理温度をチェックする必要があります。 粘度、摩耗、腐食性およびせん断の感受性の相違は同じ材料の広い部門で、圧縮の比率、三部分の比率、合金および表面処理を変えるかもしれません。

サイトの情報は、写真、ショートビデオ、データシートの両方を優先的に含めるべきです。 写真は、機械インタフェース、ネジ尾およびフロントエンドコンポーネントを識別するために使用され、ビデオは測定、緩衝および異常な音を観察することができ、データテーブルは、アプリケーションの速度、時間あたりの可塑化の必要性、および滞在の長さを計算するために使用されます。 部分的な情報しか入手できない場合は、暫定的な条件ではなく、確認のためにリストが提供されなければなりません。 ここでの議論の焦点は、クロームキャリア、加算比、色相、カットオフ限度です。これは、顧客の現在の量産条件に対応し、機械サンプルの最大値に限定されません。

このプロジェクトでは、「コンポーネントの適度な混合と測定セグメントの最適化の使用」のアプローチを採用することを提案しています。 まず、利用可能なデータが選択をサポートしているかどうかを判断し、減力剤、圧力および可塑化の量を計算し、最終的には、ネジの幾何学、フロントエンドコンポーネントおよび材料処理について議論します。 標準的なスキームが窓を覆うことができれば、優先順位は標準的な構成に与えられるべきです;盲目に高められた背部圧力がより周期的の危険性を高めれば、危険は残り、熱心な構造は高められた費用、配達および予想される利点の徴候と提案されます。

シーンの主な危険性は、逆の圧力が上昇し、温度とサイクルを増加させることです。 ねじから得られるかどうかの問題は、まず、乾燥、加熱リング、熱電圧、ノズル、リバーシブルリング、摩耗およびプロセスパラメータの材料ドラムおよび変化の破損から除外されるべきです。 除外の使用は、コンポーネントの直接交換よりも信頼性が高く、また、売り手とクライアントの両方の時間とコストを保護します。

最終的に、プログラムは色差、色彩、可塑性時間によって判断されるべきです。 結果が標準を満たしていない場合、各調整と結果は、原材料、機器、金型、プロセス、ネジで5方向に記録され、同時に複数のパラメータを変更することにより、原因判断の損失を回避します。 そのため、「対称型ネジ」の簡単なロジックは、染色体融合には適用されません。 プロダクト、供給在庫、トン、電圧、ねじ直径およびターゲット サイクルのための会計によってだけ標準的なねじに明確な規模があり、熱心なねじに適度な設計基礎があり、投資で戻ります。