Das Problem bei vielen der von den Eltern getrennten Projekte ist nicht der Mangel an Ausrüstungskapazität, sondern der Wegfall des Farbträgers, das Additionsverhältnis, die gleichmäßigen Farben und die Schnittgrenzen in der Auswahlphase. Equipment Application Engineers können das Risiko von Re-Engineering und Beschwerden erheblich reduzieren, wenn sie die technische Bestätigung vor dem Angebot abschließen.

Zusätze und Füllungen verändern die Nachfrage nach Strömen, Reibungen, Verschleiß, Korrosion und Mischung. Die Konfiguration ist nicht auf Zusätze beschränkt, sondern konzentriert sich auch auf Partikelform, Träger, Faserlänge, Zersetzungsprodukte und Chargenschwankungen; gegebenenfalls werden die Schnecken, Trommeln, Rückläufer, Düsen und Trockenfördersysteme gemeinsam bewertet. Die Materialanalyse kann nicht unter PPP-, ABS- oder PA-Namen verbleiben. Die spezifische Plattenzahl, der Prozentsatz der Produkt- oder Mineralfüllung, das Flammschutzsystem, die Anforderungen an die Wasseraufnahme, die zulässige Verweilzeit und die empfohlene Verarbeitungstemperatur sind zu überprüfen. Unterschiede in der Empfindlichkeit von Viskosität, Verschleiß, Korrosion und Scherung können in den breiten Kategorien des gleichen Materials offensichtlich sein, die das Kompressionsverhältnis, das dreiteilige Verhältnis, die Legierung und die Oberflächenbehandlung ändern.

Die Standortinformationen sollten vorzugsweise sowohl Fotos, kurze Videos als auch Datenblätter umfassen. Fotos werden verwendet, um Maschinenschnittstellen, Schraubschwänze und Front-End-Komponenten zu identifizieren, Video kann beobachtet werden, um zu messen, zu puffern und abnormale Geräusche, und Datentabellen werden verwendet, um die Aufwandmenge, den Bedarf an Plastifizierung pro Stunde und die Aufenthaltsdauer zu berechnen. Wenn nur teilweise Informationen eingeholt werden können, sollte eine Liste zur Bestätigung vorgelegt werden und nicht eine vorläufige Bedingung als endgültige Schlussfolgerung. Im Fokus der Diskussion stehen hier chromosomale Träger, Additionsverhältnis, Farbparität und Cut-off-Grenzen, die den aktuellen Massenproduktionsbedingungen des Kunden entsprechen müssen und nicht auf die Maximalwerte in Maschinenmustern beschränkt sein dürfen.

Im Rahmen dieses Projektes wird vorgeschlagen, den Ansatz der "Verwendung einer moderaten Mischung von Komponenten und Optimierung von Messsegmenten" zu übernehmen. Erstens, um festzustellen, ob die verfügbaren Daten die Wahl unterstützen, dann das Volumen von Reduktivität, Druck und Plastifizierung zu berechnen und schließlich die Geometrie, die Frontkomponenten und die Materialhandhabung der Schrauben zu diskutieren. Wenn das Standardschema in der Lage ist, das Fenster abzudecken, sollte der Standardkonfiguration Priorität eingeräumt werden; wenn blind erhöhter Gegendruck das Risiko von wärmer und zyklischer erhöht, bleibt das Risiko bestehen, und es wird eine spezielle Struktur mit Hinweis auf erhöhte Kosten, Lieferung und erwartete Vorteile vorgeschlagen.

Das Hauptrisiko der Szene besteht darin, dass der blind steigende Gegendruck die Temperatur und den Zyklus erhöht. Die Frage, ob von einer Schnecke abgeleitet werden soll oder nicht, sollte zunächst von Trocknung, Heizring, thermischer Spannung, Düsen, reversiblen Ringen, Verschleiß und Reißen der Materialtrommeln und Änderungen der Prozessparameter ausgeschlossen werden. Die Verwendung von Ausschlüssen ist zuverlässiger als der direkte Austausch von Komponenten und schützt auch die Zeit und die Kosten sowohl des Verkäufers als auch des Kunden.

Letztendlich sollte das Programm nach Farbdifferenzen, Farben und Plastifizierungszeit beurteilt werden. Entspricht das Ergebnis nicht der Norm, so sind jede Einstellung und jedes Ergebnis nach Rohmaterial, Ausrüstung, Formen, Verfahren und Schraube in fünf Richtungen aufzuzeichnen, um den Verlust eines ursächlichen Urteils durch gleichzeitige Änderung mehrerer Parameter zu vermeiden. Daher sollte die einfache Logik der "symmetrisch großen Schraube" nicht auf die chromosomale Fusion angewendet werden. Nur durch die Berücksichtigung von Produkten, Rohstoffen, Tonnage, Spannung, Schraubendurchmesser und Zielzyklen werden die Standardschrauben einen klaren Anwendungsbereich haben und die dedizierten Schrauben haben eine angemessene Konstruktionsgrundlage und Kapitalrendite.