Untuk menentukan bagaimana struktur kompresi dua tahap dari sekrup knalpot bekerja, yang pertama adalah menempatkan ukuran struktur, perilaku material dan beban produksi aktual dalam rantai logika yang sama. Pada intinya, sekrup yang melelahkan selesai peleburan awal dan pengurangan tekanan, melepaskan air vapour dan volatilizer di ventilasi dan kemudian langkah rekompresi. Audisi pengukuran pertama harus diimbangi dengan relay segmen transportasi kedua, dan area ventilasinya terlalu penuh dan kekurangan kapasi. Parameter Struktural terkoneksi dan setiap modifikasi lokal dievaluasi dalam jalur lengkap transportasi, peleburan, pencampuran, metrologi dan pembersihan. Retrofitting mesin lama bisa dimulai dengan pembentukan kembali model takhayul yang ada, yang membandingkan volume, intensitas dan sejarah panas program lama dan baru dengan benchmark yang sama. Oleh karena itu, spesifikasi nominal hanya titik awal, dan kesimpulan akhir harus melayani resin, produk dan irama volume yang sebenarnya.

Ketika menyesuaikan diri di sekitar \"bagaimana bekerja pada struktur kompresi dua tingkat dari sekrup knalpot\", model peralatan, sekrup asli dan drum material pertama kali dikumpulkan untuk mengukur ukuran, kapasitas mengemudi, nomor resin dan sistem pengisian, massa tunggal, siklus dan cacat yang ada. Prinsip seleksi yang spesifik untuk topik ini adalah: Pengandungan air, volatilasi atau daur ulang Aplikasi yang menilai struktur knalpot, bersama dengan vakum stabil dan pengaturan suhu yang wajar. Proyek high-yield juga harus mendamaikan beban panas kotak reducing kecepatan dengan tenaga listrik untuk menghindari overload jangka panjang baling-baling itu sendiri. Persetujuan teknis yang harus mencakup ketentuan kuantitatif untuk benchmark ukuran, komunikasi kunci, status material dan metode penerimaan sehingga restorasi baru, lama dan selanjutnya dapat dibandingkan dengan kriteria yang sama.

Kegagalan yang paling intrepid dari subjek adalah bahwa volume ventilasi, vakum tidak cukup atau ketidakseimbangan transportasi dua tahap dapat menyebabkan gaseous, sutra perak, fluktuasi pengukuran dan ledakan material. Jika kelainan terjadi hanya pada salah satu resin, mereka harus fokus pada viskositas mereka, mengisi, korosif dan suhu yang disarankan dan tidak harus langsung diklasifikasikan sebagai kegagalan mekanis. Untuk pengolahan on-site, hanya satu variabel utama yang diubah setiap kali dan waktu pengukuran, twist, suhu leleh, tikar, tekanan injeksi dan berat produk yang disejajarkan dengan pola yang sama. Jika produksi yang akan ditopang oleh suhu yang berlebihan, kecepatan putar atau tekanan punggung, penggunaan parameter ke struktur topeng, memakai atau kolase harus dihentikan.

Pilihan replikable ini dapat digunakan untuk memverifikasi \"bagaimana struktur kompresi dua tahap dari sekrup knalpot bekerja\": memantau vakum ventilasi, volatilizer, mengukur waktu, gaset produk dan ketidakmurnian di bawah tekanan punggung yang berbeda. Hasil dari validasi harus merupakan penyebut dari produk yang memenuhi syarat, sambil menghitung waktu yang dihabiskan untuk konsumsi energi, pembersihan, stoppage dan pemeliharaan, yang lebih dekat dengan nilai nyata daripada perbandingan harga pembelian yang terpisah. Keperluan untuk pemasok juga harus disertai dengan informasi tentang resin dan isian, risiko keterbelakangan api atau korosi, total berat produk dan cairan, foto sekrup yang tersedia dan kurva peralatan. Programme tersebut dianggap memiliki nilai teknik yang stabil ketika data deteksi, tingkat produk yang baik, waktu switch dan biaya unit barang yang memenuhi syarat ditingkatkan.