Kemampuan nyata dari siput heksaform khusus untuk meningkatkan plastisisasi berkaitan langsung dengan kualitas plastisisasi dan beban peralatan, dan oleh karena itu kriteria evaluasi yang sama harus digunakan oleh desain, pengadaan, switch dan pemeliharaan personel. core adalah siput asing yang mungkin meningkatkan peleburan atau pencampuran untuk bahan spesifik dengan mengubah transect saat ini, pengalihan dan pemotongan sejarah. Efeknya berasal dari geometri pencocokan aliran material, bukan dari kompleksitas dan kecanggihan selokan. Parameter Struktural terkoneksi dan setiap modifikasi lokal dievaluasi dalam jalur lengkap transportasi, peleburan, pencampuran, metrologi dan pembersihan. Jika platform yang sama meliputi berbagai resin, tiga ekstrem yang paling sulit mencair, yang paling takut memotong dan yang paling rentan terhadap degradasi diterapkan secara terpisah. Oleh karena itu, spesifikasi nominal hanya titik awal, dan kesimpulan akhir harus melayani resin, produk dan irama volume yang sebenarnya.

Ketika menyesuaikan diri di sekitar ” apakah benar - benar mungkin untuk sebuah heksa khusus untuk meningkatkan plastikisasi”, pertama - tama mengumpulkan ukuran model peralatan, sekrup asli dan drum material, daya penggerak, nomor pelat resin dan sistem pengisian, jumlah model tunggal, siklus dan cacat yang ada. Prinsip seleksi spesifik untuk topik ini adalah bahwa produksi, partikel yang tidak dilebur, diferensial suhu, diferensial warna atau knalpot harus didefinisikan terlebih dahulu dan pilihan struktural yang dipilih. Massa yang sama dan waktu pendinginan yang sama harus digunakan untuk tes untuk mencatat jumlah plastikisasi dan konsumsi energi pada rotasi rendah, menengah dan tinggi tiga tahap, masing-masing. Persetujuan teknis yang harus mencakup ketentuan kuantitatif untuk benchmark ukuran, komunikasi kunci, status material dan metode penerimaan sehingga restorasi baru, lama dan selanjutnya dapat dibandingkan dengan kriteria yang sama.

Hal yang paling dibutuhkan untuk waspada terhadap kegagalan adalah fakta bahwa struktur kompleks, tanpa dasar untuk mobilitas, dapat dengan mudah meningkatkan kehilangan stres, demurrage, biaya manufaktur dan waktu pembersihan. Jika kelainan terjadi hanya pada salah satu resin, mereka harus fokus pada viskositas mereka, mengisi, korosif dan suhu yang disarankan dan tidak harus langsung diklasifikasikan sebagai kegagalan mekanis. Untuk pengolahan on-site, hanya satu variabel utama yang diubah setiap kali dan waktu pengukuran, twist, suhu leleh, tikar, tekanan injeksi dan berat produk yang disejajarkan dengan pola yang sama. Jika produksi yang akan ditopang oleh suhu yang berlebihan, kecepatan putar atau tekanan punggung, penggunaan parameter ke struktur topeng, memakai atau kolase harus dihentikan.

Pilihan replikasi ini dapat digunakan untuk memastikan apakah ” siput heksaform khusus benar - benar memperbaiki plastikisasi”: Oleh sekrup standard, konsumsi energi unit, plastikisasi, homogenitas suhu leleh, perubahan warna waktu dan cacat produk dibandingkan. Data pertama disimpan sebagai dasar untuk peralatan tersebut, dan setiap pemeliharaan selanjutnya didasarkan pada nomor material, kuantitas dan metode sampling yang sama agar dapat mendeteksi drift. Keperluan untuk pemasok juga harus disertai dengan informasi tentang resin dan isian, risiko keterbelakangan api atau korosi, total berat produk dan cairan, foto sekrup yang tersedia dan kurva peralatan. Programme tersebut dianggap memiliki nilai teknik yang stabil ketika data deteksi, tingkat produk yang baik, waktu switch dan biaya unit barang yang memenuhi syarat ditingkatkan.