La capacité réelle d'un escargot hexaforme spécial à améliorer la plastification est directement liée à la qualité de la plastification et à la charge d'équipement, et les mêmes critères d'évaluation devraient donc être utilisés par le personnel de conception, d'approvisionnement, de commutation et d'entretien. Le noyau est un escargot étranger qui peut augmenter la fusion ou le mélange de certains matériaux en modifiant l'historique du transect, de la dérivation et de la coupe. L'effet provient de la géométrie correspondant flux de matériau, pas de la complexité et la sophistication du gouttière. Les paramètres structuraux sont interconnectés et toute modification locale est évaluée sur la voie complète du transport, de la fusion, du mélange, de la métrologie et du nettoyage. Si la même plate-forme est de couvrir une variété de résines, les trois extrêmes qui sont les plus difficiles à fondre, le plus peur de couper et les plus sensibles à la dégradation sont appliqués séparément. Les spécifications nominales ne sont donc que le point de départ, et les conclusions finales doivent servir le rythme réel de la résine, du produit et du volume.

Lorsqu'il est possible de personnaliser autour d'un hexagone spécial pour améliorer la plastification, collecte d'abord la taille du modèle d'équipement, la vis d'origine et le tambour de matériau, la puissance motrice, le numéro de plaque de résine et le système de remplissage, la somme du modèle unique, le cycle et les défauts existants. Le principe de sélection spécifique pour ce sujet est que la production, les particules non fondues, les différences de température, les différences de couleur ou les gaz d'échappement devraient d'abord être définies et les options structurelles choisies. La même masse et le même temps de refroidissement devraient être utilisés pour l'essai afin d'enregistrer la quantité de plastification et la consommation d'énergie à une rotation basse, moyenne et élevée en trois étapes, respectivement. L'accord technique devrait comprendre des dispositions quantifiables pour les repères de taille, les communications clés, l'état du matériel et les méthodes d'acceptation, de sorte que les restaurations nouvelles, anciennes et ultérieures puissent être comparées selon les mêmes critères.

Le plus nécessaire pour se prémunir contre les défaillances est que des structures complexes, sans base de mobilité, peuvent facilement augmenter les pertes de stress, les surestaries, les coûts de fabrication et les temps de nettoyage. Si des anomalies ne surviennent que dans l'une des résines, elles doivent se concentrer sur leur viscosité, leur remplissage, leur corrosivité et la température recommandée et ne doivent pas être classées directement comme défaillance mécanique. Pour le traitement sur place, une seule variable principale est changée à chaque fois et le temps de mesure, la torsion, la température de fusion, le tapis, la pression d'injection et le poids du produit sont alignés sur le même modèle. Si la production doit être soutenue par une température excessive, une vitesse de rotation ou une contre-pression, l'utilisation de paramètres pour masquer les structures, l'usure ou le collage doit être interrompue.

Cette option reproductible peut être utilisée pour vérifier si les escargots hexaform spéciaux améliorent réellement la plastification. Par vis standard, on compare la consommation d'énergie unitaire, la plastification, l'homogénéité de la température de fusion, le temps de changement de couleur et les défauts du produit. Les premières données sont stockées comme référence pour l'équipement, et chaque entretien subséquent est basé sur le même nombre de matières, la même quantité et la même méthode d'échantillonnage afin de pouvoir détecter une dérive. Les demandes de renseignements adressées aux fournisseurs devraient également être accompagnées d'informations sur les résines et les garnitures, le risque de retard de flamme ou de corrosion, le poids total des produits et fluides, les photographies des vis et des courbes d'équipement disponibles. Le programme est considéré comme ayant une valeur technique stable lorsque les données de détection, le bon taux de production, le calendrier du commutateur et le coût unitaire des biens éligibles sont améliorés.