プラスチック化を改善する特別な六角形のカタツムリの実質の能力は直接可塑化の質および装置の負荷に関連していて、従って同じ評価基準は設計、調達、スイッチおよび維持の人員によって使用されるべきです。 コアは、変流、多様化、切削履歴を変更することにより、特定の材料の溶融や混合を増加させる可能性があるエイリアンのカタツムリです。 この効果は、ジオメトリマッチング材料の流れから来ており、複雑さと溝の洗練からではありません。 構造変数は相互接続され、ローカル変更は輸送の完全な道、溶ける、混合、計量学およびクリーニングで評価されます。 同じプラットフォームが様々な樹脂を覆う場合、溶融が最も困難な3つの極端な場合は、切断の最も恐れと劣化に最も影響を受けることができます。 公正な仕様はスタートポイントのみであり、最終的な結論は、実際の樹脂、製品、ボリュームリズムを提供する必要があります。

「プラスチック化を高めるために特別な六角形のためにそれは本当に可能である」のまわりをカスタマイズするとき、最初に装置モデルのサイズ、元のねじおよび物質的なドラム、運転力、樹脂版数および満ちるシステム、単一のモデルの合計、周期および既存の欠陥を集めます。 このトピックの特定の選択原則は、生産、未処理粒子、温度差分、色差分または排気が最初に定義され、構造的なオプションが選択されるべきであるということです。 同じ質量と同じ冷却時間は、それぞれ、低・中・高3段の回転で可塑化とエネルギー消費量を記録するためにテストに使用されます。 技術的な合意には、サイズベンチマーク、キーコミュニケーション、素材の状態、および受諾方法の両立可能な規定が含まれている必要があります。これにより、新規、旧および後続の修復は同じ条件下で比較できます。

障害から守る最も必要なのは、複雑な構造が、可動性に基づいていないという事実であり、ストレスの損失、減衰、製造コストと清掃時間を容易に高めることができます。 異常が樹脂の1つだけに起こる場合、それらは粘度、詰物、腐食性および推薦された温度に焦点を合わせるべきであり、機械的故障として直接分類されるべきではないです。 現場の処理のために、メイン変数は毎回1つだけ変更され、測定時間、ねじれ、溶ける温度、マット、注入圧力およびプロダクト重量は同じパターンに合わせられます。 過度な温度で生産を維持するためには、速度を回すか、または圧力を戻すと、構造をマスクするパラメータの使用、摩耗またはコラージュは中止されるべきです。

このレプリカ可能なオプションは、「特殊な六角形のカタツムリが実際に可塑性を向上させる」かどうかを検証するために使用できます。 標準的なねじによって、単位のエネルギー消費、可塑化、溶ける温度の均質、色変更の時間およびプロダクト欠陥は比較されます。 最初のデータは機器のベースラインとして保存され、その後のメンテナンスは、ドリフトを検出できるようにするために、同じ材料番号、数量、サンプリング方法に基づいています。 サプライヤーへのお問い合わせは、樹脂や充填物、難燃や腐食の危険性、製品および流体の総重量、利用可能なネジや機器の曲線の写真を伴う必要があります。 プログラムは、検出データ、良い製品率、スイッチのタイミング、および対象となる商品の単価が向上したときに安定したエンジニアリング値を持つと考えられます。