Die tatsächliche Fähigkeit einer speziellen Hexaformschnecke, die Plastifizierung zu verbessern, hängt direkt mit der Qualität der Plastifizierung und der Ladung der Ausrüstung zusammen, und daher sollten die gleichen Bewertungskriterien vom Konstruktions-, Beschaffungs-, Schalt- und Wartungspersonal verwendet werden. Der Kern ist eine fremde Schnecke, die das Schmelzen oder Mischen für bestimmte Materialien erhöhen kann, indem sie die aktuelle Transekt-, Umleitungs- und Schneidegeschichte verändert. Der Effekt kommt von der geometrischen Anpassung des Materialflusses, nicht von der Komplexität und Raffinesse der Rinne. Strukturparameter werden miteinander verknüpft und alle lokalen Modifikationen werden auf dem gesamten Weg von Transport, Schmelzen, Mischen, Messtechnik und Reinigung bewertet. Wenn die gleiche Plattform eine Vielzahl von Harzen abdecken soll, werden die drei Extreme, die am schwierigsten zu schmelzen sind, die am meisten Angst vor dem Schneiden haben und die am anfälligsten für den Abbau sind, separat angewendet. Nominale Spezifikationen sind daher nur der Ausgangspunkt, und die endgültigen Schlussfolgerungen müssen dem tatsächlichen Harz-, Produkt- und Volumenrhythmus dienen.

Bei der Anpassung um "ist es wirklich möglich, dass ein spezieller Hexel die Plastifizierung verbessert", sammelt zuerst die Größe des Gerätemodells, die ursprüngliche Schraube und die Materialtrommel, die Antriebskraft, die Harzplattennummer und das Füllsystem, die Summe des einzelnen Modells, den Zyklus und die vorhandenen Defekte. Spezifisches Auswahlprinzip für dieses Thema ist, dass zunächst Produktion, ungeschmolzene Partikel, Temperaturdifferenzen, Farbdifferenzen oder Abgase definiert und Strukturoptionen ausgewählt werden sollten. Die gleiche Masse und die gleiche Abkühlzeit sollten für den Test verwendet werden, um die Plastifizierungsmenge und den Energieverbrauch bei einer niedrigen, mittleren und hohen dreistufigen Umdrehung aufzuzeichnen. Die technische Vereinbarung sollte quantifizierbare Bestimmungen für Größen-Benchmarks, Schlüsselkommunikation, Materialstatus und Abnahmemethoden enthalten, damit neue, alte und nachfolgende Restaurierungen nach denselben Kriterien verglichen werden können.

Der am meisten benötigte Schutz vor Ausfällen ist die Tatsache, dass komplexe Strukturen ohne eine Grundlage für Mobilität den Stressverlust, die Demurrage, die Herstellungskosten und die Reinigungszeiten leicht erhöhen können. Wenn Anomalien nur in einem der Harze auftreten, sollten sie sich auf ihre Viskosität, Füllung, Korrosion und empfohlene Temperatur konzentrieren und nicht direkt als mechanisches Versagen eingestuft werden. Für die Vor-Ort-Verarbeitung wird jeweils nur eine Hauptgröße verändert und Messzeit, Drall, Schmelztemperatur, Matte, Einspritzdruck und Produktgewicht werden auf das gleiche Muster ausgerichtet. Wenn die Produktion durch übermäßige Temperatur, Drehgeschwindigkeit oder Gegendruck aufrechterhalten werden soll, sollte die Verwendung von Parametern zur Maskierung von Strukturen, Verschleiß oder Collage eingestellt werden.

Mit dieser replizierbaren Option kann überprüft werden, ob „spezielle Hexaformschnecken die Plastifizierung tatsächlich verbessern: Mit Standardschrauben werden der Energieverbrauch, die Plastifizierung, die Homogenität der Schmelztemperatur, die Farbwechselzeit und Produktfehler verglichen. Die ersten Daten werden als Basis für die Ausrüstung gespeichert, und jede nachfolgende Wartung basiert auf der gleichen Materialnummer, Menge und Probenahmemethode, um eine Drift erkennen zu können. Den Anfragen an die Lieferanten sollten auch Informationen über Harze und Füllungen, das Risiko von Flammschutz oder Korrosion, das Gesamtgewicht der Produkte und Flüssigkeiten, Fotos von verfügbaren Schrauben und Ausrüstungskurven beigefügt werden. Das Programm gilt als technisch stabil, wenn die Erkennungsdaten, die gute Produktrate, der Zeitpunkt der Umstellung und die Stückkosten der förderfähigen Güter verbessert werden.