Kerugian tekanan yang akan terjadi jika ukuran obeng tidak mencukupi untuk dipadankan tidak hanya dengan merujuk pada ukuran potongan lama atau label peralatan, tetapi juga oleh pemahaman tentang perubahan sebenarnya pada bahan yang ada di sekrup. core adalah sebuah skruphead dan komponen anti-reverse, aliran lokal di mana cair memasuki ujung depan dari segmen pengukuran, dan area yang tidak mencukupi menciptakan pengurangan tekanan tambahan. Ketika viskositas tinggi atau plastisisasi tinggi, aliran sempit memperbesar panas yang berkilauan dan membatasi pembukaan cincin. Kepala sekrup dan cincin reversibel berada di ujung depan tekanan tinggi, suhu tinggi dan cepat maju, dan mobilitas mereka, penyegelan, kekuatan dan kebersihan harus dipenuhi secara bersamaan. Jika platform yang sama meliputi berbagai resin, tiga ekstrem yang paling sulit mencair, yang paling takut memotong dan yang paling rentan terhadap degradasi diterapkan secara terpisah. Oleh karena itu, spesifikasi nominal hanya titik awal, dan kesimpulan akhir harus melayani resin, produk dan irama volume yang sebenarnya.

Ketika menyesuaikan diri di sekitar \"kerugian tekanan karena daerah aliran kepala sekrup yang tidak mencukupi\", pertama kali mengumpulkan ukuran model peralatan, sekrup asli dan drum material, kapasitas penggerak, nomor resin dan sistem pengisian, jumlah simulator tunggal, siklus dan cacat yang ada. Prinsip seleksi spesifik untuk topik ini adalah bahwa daerah aliran harus dirancang dalam konser dengan diameter sekrup, aliran yang diharapkan, viskositas material dan loop terbalik. Proses pengisian bahan bakar atau pewarnaan ulang oleh undi adalah subjek penilaian terpisah, sebagai residual, berat bersih dan membuka bintik hitam dapat mengekspos sudut mati yang tidak mudah terlihat dalam produksi negara bagian stabil. Persetujuan teknis yang harus mencakup ketentuan kuantitatif untuk benchmark ukuran, komunikasi kunci, status material dan metode penerimaan sehingga restorasi baru, lama dan selanjutnya dapat dibandingkan dengan kriteria yang sama.

Yang paling diperlukan untuk mencegah kegagalan subjek adalah bahwa kehilangan tekanan dapat dimanifestasikan dalam peningkatan waktu plastisisasi, normal back-pressure demand, smelting suhu naik dan bersepeda aus. Bagian-bagian yang dibuang akan mempertahankan tanda arah dan mencatat tanda penggiling, lubang korosif, perubahan warna dan residu dalam urutan di mana akhir pemuatan mencapai ujung depan, dan menetapkan peta retroaktivitas. Untuk pengolahan on-site, hanya satu variabel utama yang diubah setiap kali dan waktu pengukuran, twist, suhu leleh, tikar, tekanan injeksi dan berat produk yang disejajarkan dengan pola yang sama. Jika produksi yang akan ditopang oleh suhu yang berlebihan, kecepatan putar atau tekanan punggung, penggunaan parameter ke struktur topeng, memakai atau kolase harus dihentikan.

Pilihan replikasi ini dapat digunakan untuk memvalidasi \"kerugian tekanan karena area obeng yang tidak mencukupi\": Tekanan plastik plastik, memutar, mengukur waktu dan penentuan suhu lelehan sebenarnya botneck dicatat pada kecepatan spiral yang berbeda. Angka tanur material vocake, kurva pengolahan panas, permukaan lintas-bagian dan catatan terminal dapat disimpan untuk bagian kunci untuk memudahkan pembedaan antara bahan dan penggunaan ketika kegagalan selanjutnya terjadi. Keperluan untuk pemasok juga harus disertai dengan informasi tentang resin dan isian, risiko keterbelakangan api atau korosi, total berat produk dan cairan, foto sekrup yang tersedia dan kurva peralatan. Programme tersebut dianggap memiliki nilai teknik yang stabil ketika data deteksi, tingkat produk yang baik, waktu switch dan biaya unit barang yang memenuhi syarat ditingkatkan.