Der Druckverlust, der auftreten würde, wenn die Größe des Schraubendrehers nicht ausreichte, sollte nicht nur anhand der Größe des alten Stücks oder des Geräteetiketts, sondern auch durch ein Verständnis der wahren Veränderung des Materials in der Schraube abgestimmt werden. Der Kern ist ein Schraubenkopf und eine Anti-Reverse-Komponente, ein lokaler Strom, bei dem die Schmelze aus dem Messabschnitt in das vordere Ende gelangt, und ein unzureichender Bereich erzeugt eine zusätzliche Druckreduzierung. Bei hoher Viskosität oder hoher Plastifizierung vergrößert ein schmaler Strom die Scherwärme und begrenzt die Öffnung des Ringes. Der Schraubenkopf und der reversible Ring befinden sich am vorderen Ende von Hochdruck, hoher Temperatur und schnell vorwärts, und ihre Beweglichkeit, Abdichtung, Festigkeit und Sauberkeit müssen gleichzeitig erfüllt werden. Wenn die gleiche Plattform eine Vielzahl von Harzen abdecken soll, werden die drei Extreme, die am schwierigsten zu schmelzen sind, die am meisten Angst vor dem Schneiden haben und die am anfälligsten für den Abbau sind, separat angewendet. Nominale Spezifikationen sind daher nur der Ausgangspunkt, und die endgültigen Schlussfolgerungen müssen dem tatsächlichen Harz-, Produkt- und Volumenrhythmus dienen.

Bei der Anpassung an "Druckverluste aufgrund unzureichender Fläche des Schraubenkopfstroms" werden zunächst die Größe des Gerätemodells, die ursprüngliche Schraube und die Materialtrommel, die Antriebsleistung, die Harzzahl und das Füllsystem, die Summe des einzelnen Simulators, der Zyklus und die vorhandenen Defekte erfasst. Die spezifischen Auswahlprinzipien für dieses Thema sind, dass die Fläche des Stroms in Übereinstimmung mit dem Durchmesser der Schnecke, der erwarteten Strömung, der Materialviskosität und der Umkehrschleife gestaltet werden sollte. Der Betankungs- oder Umfärbungsprozess unterliegt einer separaten Bewertung, da Rückstände, saubere Gewichte und sich öffnende schwarze Flecken tote Ecken freilegen können, die bei stationärer Produktion nicht leicht sichtbar sind. Die technische Vereinbarung sollte quantifizierbare Bestimmungen für Größen-Benchmarks, Schlüsselkommunikation, Materialstatus und Abnahmemethoden enthalten, damit neue, alte und nachfolgende Restaurierungen nach denselben Kriterien verglichen werden können.

Die am meisten benötigt, um das Versagen des Subjekts zu verhindern, ist, dass der Druckverlust in erhöhter Plastifizierungszeit, anormalem Gegendruckbedarf, Schmelztemperaturanstieg und Fahrradverschleiß manifestiert werden kann. Die entfernten Teile müssen die Richtungsmarkierungen beibehalten und Schleifzeichen, korrosive Gruben, Verfärbungen und Rückstände in der Reihenfolge aufzeichnen, in der das Ladeende das vordere Ende erreicht, und eine Rückwirkungskarte erstellen. Für die Vor-Ort-Verarbeitung wird jeweils nur eine Hauptgröße verändert und Messzeit, Drall, Schmelztemperatur, Matte, Einspritzdruck und Produktgewicht werden auf das gleiche Muster ausgerichtet. Wenn die Produktion durch übermäßige Temperatur, Drehgeschwindigkeit oder Gegendruck aufrechterhalten werden soll, sollte die Verwendung von Parametern zur Maskierung von Strukturen, Verschleiß oder Collage eingestellt werden.

Diese replizierbare Option könnte verwendet werden, um "Druckverluste aufgrund unzureichender Fläche des Schraubenziehers" zu validieren: Plastikdruck, Verdrillung, Messzeit und tatsächliche Schmelztemperaturbestimmungsengpässe werden bei unterschiedlichen Spiralgeschwindigkeiten aufgezeichnet. Die Anzahl der Ofenwerkstoffe, die Wärmebehandlungskurven, die Oberflächenquerschnitte und die Anschlussprotokolle können für Schlüsselteile geführt werden, um die Unterscheidung zwischen Material und Verwendung zu erleichtern, wenn spätere Fehler auftreten. Den Anfragen an die Lieferanten sollten auch Informationen über Harze und Füllungen, das Risiko von Flammschutz oder Korrosion, das Gesamtgewicht der Produkte und Flüssigkeiten, Fotos von verfügbaren Schrauben und Ausrüstungskurven beigefügt werden. Das Programm gilt als technisch stabil, wenn die Erkennungsdaten, die gute Produktrate, der Zeitpunkt der Umstellung und die Stückkosten der förderfähigen Güter verbessert werden.