La perte de pression qui se produirait si la taille du tournevis était insuffisante devait être compensée non seulement par la taille de l'ancienne pièce ou de l'étiquette de l'équipement, mais aussi par une compréhension du véritable changement de matériau dans la vis. Le noyau est une tête de vis et un composant anti-inverse, un courant local où le fondu entre dans l'extrémité avant du segment de mesure, et une zone insuffisante crée une réduction de pression supplémentaire. Lorsqu'il est haute viscosité ou haute plastification, un cours étroit grossit la chaleur de cisaillement et limite l'ouverture de l'anneau. La tête de vis et l'anneau réversible sont à l'extrémité avant de haute pression, haute température et rapide-avant, et leur mobilité, scellement, résistance et propreté doivent être satisfaits simultanément. Si la même plate-forme est de couvrir une variété de résines, les trois extrêmes qui sont les plus difficiles à fondre, le plus peur de couper et les plus sensibles à la dégradation sont appliqués séparément. Les spécifications nominales ne sont donc que le point de départ, et les conclusions finales doivent servir le rythme réel de la résine, du produit et du volume.

Lors de la personnalisation autour des pertes de pression dues à la zone insuffisante de la tête de vis, collecte d'abord la taille du modèle d'équipement, la vis d'origine et le tambour de matériau, la capacité de conduite, le numéro de résine et le système de remplissage, la somme du simulateur unique, le cycle et les défauts existants. Les principes de sélection spécifiques pour ce sujet sont que la zone du courant doit être conçue en accord avec le diamètre de la vis, le débit prévu, la viscosité du matériau et la boucle inverse. Le processus de ravitaillement ou de recoloration est soumis à une évaluation distincte, car les résidus, les poids propres et les taches noires d'ouverture peuvent exposer des coins morts qui ne sont pas facilement visibles dans la production à l'état d'équilibre. L'accord technique devrait comprendre des dispositions quantifiables pour les repères de taille, les communications clés, l'état du matériel et les méthodes d'acceptation, de sorte que les restaurations nouvelles, anciennes et ultérieures puissent être comparées selon les mêmes critères.

Le plus nécessaire pour prévenir la défaillance du sujet est que la perte de pression peut se manifester par une augmentation du temps de plastification, une demande anormale de contre-pression, une élévation de la température de fusion et une usure à vélo. Les parties enlevées doivent conserver les marques directionnelles et enregistrer les marques de broyage, les fosses corrosives, la décoloration et les résidus dans l'ordre où l'extrémité de chargement atteint l'extrémité avant, et établir une carte de rétroactivité. Pour le traitement sur place, une seule variable principale est changée à chaque fois et le temps de mesure, la torsion, la température de fusion, le tapis, la pression d'injection et le poids du produit sont alignés sur le même modèle. Si la production doit être soutenue par une température excessive, une vitesse de rotation ou une contre-pression, l'utilisation de paramètres pour masquer les structures, l'usure ou le collage doit être interrompue.

Cette option reproductible pourrait être utilisée pour valider les pertes de pression dues à la zone insuffisante du tournevis. La pression plastique, la torsion, le temps de mesure et les goulets d'étranglement réels de la température de fusion sont enregistrés à différentes vitesses spirales. Le nombre de fours, les courbes de traitement de la chaleur, les sections transversales de surface et les enregistrements terminaux peuvent être conservés pour les pièces clés afin de faciliter la distinction entre le matériau et l'utilisation en cas de défaillance subséquente. Les demandes de renseignements adressées aux fournisseurs devraient également être accompagnées d'informations sur les résines et les garnitures, le risque de retard de flamme ou de corrosion, le poids total des produits et fluides, les photographies des vis et des courbes d'équipement disponibles. Le programme est considéré comme ayant une valeur technique stable lorsque les données de détection, le bon taux de production, le calendrier du commutateur et le coût unitaire des biens éligibles sont améliorés.