Kebulatan tekad bagaimana diameter sekrup harus dipadankan dengan jumlah teoretis dari lem, pertama untuk menempatkan ukuran struktur, perilaku material dan beban produksi aktual dalam rantai logika yang sama. Pada intinya adalah diameter spiral, yang menentukan daerah efektif plume dan volume perjalanan dalam unit, yang juga secara tidak langsung mempengaruhi tekanan, waktu tinggal dan plastikisasi. Semakin besar diameter dari itineerary ukuran yang sama, semakin tinggi ukuran teoretis; namun, berat gel sebenarnya juga dipengaruhi oleh densitas material. Pilihan diameter yang dilakukan oleh pihak-pihak yang berdiameter melibatkan baik resolusi reduktif, kapasitas tekanan, plastisisasi, menghentikan waktu dan beban pengemudi dan tidak dapat dinilai dengan berat produk saja. Pemecahan keputusan-keputusan Parameter codement dapat didasarkan pada dorongan kegagalan: short-shot, black spot, fluktuasi produk dan overloading terdaftar pertama, dan kemudian geometris diidentifikasi untuk memblokir rantai kegagalan. Oleh karena itu, spesifikasi nominal hanya titik awal, dan kesimpulan akhir harus melayani resin, produk dan irama volume yang sebenarnya.

Sewaktu menyesuaikan diri di sekitar ” bagaimana mencocokkan diameter sekrup dengan jumlah teoretis dari lem”, model peralatan, spiral asli dan drum material pertama kali dikumpulkan untuk dimensi aktual, kapasitas mengemudi, nomor pelat resin dan sistem pengisian, massa tunggal, siklus dan cacat yang ada. Prinsip pemilihan spesifik untuk topik ini adalah bahwa diameter harus dipilih oleh produk bersama dengan total berat cairan, kepadatan material, pengukuran yang masuk akal dari itineerary dan tekanan yang tersedia pada platform. Proses pengisian bahan bakar atau pewarnaan ulang oleh undi adalah subjek penilaian terpisah, sebagai residual, berat bersih dan membuka bintik hitam dapat mengekspos sudut mati yang tidak mudah terlihat dalam produksi negara bagian stabil. Persetujuan teknis yang harus mencakup ketentuan kuantitatif untuk benchmark ukuran, komunikasi kunci, status material dan metode penerimaan sehingga restorasi baru, lama dan selanjutnya dapat dibandingkan dengan kriteria yang sama.

Ketahanan yang paling penting terhadap kegagalan subjek adalah bahwa reduktor kecil dari sekrup besar akan memperpanjang siklus pembaruan material, sementara retroduktor yang lebih besar dari sekrup kecil mungkin panjang dan lambat. Sampul melengkung dari paket normal harus dibuat untuk melihat apakah siklus abnormal terjadi pada feed, kemudian-storage, injeksi mulai atau tahap tegangan. Untuk pengolahan on-site, hanya satu variabel utama yang diubah setiap kali dan waktu pengukuran, twist, suhu leleh, tikar, tekanan injeksi dan berat produk yang disejajarkan dengan pola yang sama. Jika produksi yang akan ditopang oleh suhu yang berlebihan, kecepatan putar atau tekanan punggung, penggunaan parameter ke struktur topeng, memakai atau kolase harus dihentikan.

Pilihan replikabel ini dapat digunakan untuk memverifikasi \"bagaimana diameter spiral harus sesuai dengan jumlah teoretis lem\": Akuntansi senin untuk rasio penggunaan aktual per model terhadap penyemprotan yang dinilai dan pengamatan berkelanjutan terhadap kasur, stop kali, suhu leleh dan pengulangan berat. Untuk proyek reproduksi multi-plantasi, tes seragam, ukuran sampel dan aturan penentuan harus digunakan untuk menghindari variasi subjektif di antara kelompok yang berbeda. Keperluan untuk pemasok juga harus disertai dengan informasi tentang resin dan isian, risiko keterbelakangan api atau korosi, total berat produk dan cairan, foto sekrup yang tersedia dan kurva peralatan. Programme tersebut dianggap memiliki nilai teknik yang stabil ketika data deteksi, tingkat produk yang baik, waktu switch dan biaya unit barang yang memenuhi syarat ditingkatkan.