La détermination de la façon dont le diamètre de la vis doit être assorti par la quantité théorique de la colle, d'abord pour placer la taille de la structure, le comportement du matériau et la charge de production réelle dans la même chaîne logique. À son cœur se trouve le diamètre de spirale, qui détermine la zone effective du panache et le volume du voyage en unités, qui affecte également indirectement la pression, le temps de séjour et la plastification. Plus le diamètre du même itinéraire de mesure est grand, plus la taille théorique est élevée; toutefois, le poids réel du gel est également affecté par la densité du matériau. Le choix du diamètre implique à la fois la résolution réductrice, la capacité de pression, la plastification, le temps d'arrêt et la charge du conducteur et ne peut être jugé par le seul poids du produit. La prise de décision du paramètre peut être basée sur une poussée à la défaillance : courte, tache noire, fluctuations du produit et surcharge sont énumérées d'abord, puis les géométriques sont identifiés pour bloquer la chaîne de défaillance. Les spécifications nominales ne sont donc que le point de départ, et les conclusions finales doivent servir le rythme réel de la résine, du produit et du volume.

Lors de la personnalisation autour de la façon de correspondre le diamètre de la vis avec la quantité théorique de la colle, le modèle d'équipement, la spirale originale et les fûts de matériau sont d'abord recueillis pour les dimensions réelles, la capacité de conduite, les numéros de plaque de résine et les systèmes de remplissage, la masse unique, le cycle et les défauts existants. Le principe de sélection spécifique pour ce sujet est que le diamètre doit être choisi par le produit en conjonction avec le poids total du fluide, la densité du matériau, la mesure raisonnable de l'itinéraire et la pression disponible sur la plate-forme. Le processus de ravitaillement ou de recoloration est soumis à une évaluation distincte, car les résidus, les poids propres et les taches noires d'ouverture peuvent exposer des coins morts qui ne sont pas facilement visibles dans la production à l'état d'équilibre. L'accord technique devrait comprendre des dispositions quantifiables pour les repères de taille, les communications clés, l'état du matériel et les méthodes d'acceptation, de sorte que les restaurations nouvelles, anciennes et ultérieures puissent être comparées selon les mêmes critères.

La défense la plus importante contre la défaillance du sujet est que le petit réducteur d'une grande vis prolongera le cycle de renouvellement du matériau, tandis que le plus grand rétroducteur d'une petite vis peut être long et lent. Une enveloppe incurvée du colis normal devrait être créée pour voir si le cycle anormal se produit au stade de l'alimentation, du stockage ultérieur, du démarrage de l'injection ou de la tension. Pour le traitement sur place, une seule variable principale est changée à chaque fois et le temps de mesure, la torsion, la température de fusion, le tapis, la pression d'injection et le poids du produit sont alignés sur le même modèle. Si la production doit être soutenue par une température excessive, une vitesse de rotation ou une contre-pression, l'utilisation de paramètres pour masquer les structures, l'usure ou le collage doit être interrompue.

Cette option reproductible pourrait être utilisée pour vérifier comment le diamètre de la spirale devrait correspondre à la quantité théorique de colle. Comptabiliser le rapport de l'utilisation réelle par modèle avec le spray nominal et l'observation continue des matelas, les temps d'arrêt, les températures de fusion et la répétition des poids. Pour les projets de reproduction multi-plantes, des règles uniformes concernant les tests, la taille de l'échantillon et la détermination devraient être appliquées afin d'éviter des variations subjectives entre les différents groupes. Les demandes de renseignements adressées aux fournisseurs devraient également être accompagnées d'informations sur les résines et les garnitures, le risque de retard de flamme ou de corrosion, le poids total des produits et fluides, les photographies des vis et des courbes d'équipement disponibles. Le programme est considéré comme ayant une valeur technique stable lorsque les données de détection, le bon taux de production, le calendrier du commutateur et le coût unitaire des biens éligibles sont améliorés.