ねじの直径が接着剤の理論的な量によって一致するべきである方法の決定は、最初に同じ論理鎖の構造、物質的な行動および実際の生産の負荷のサイズを置くために。 その中核は螺線形の直径で、それはまた間接的に圧力、滞在および可塑性に影響を与える単位のプラムおよび旅の容積の有効な区域を定める。 同じ測定の円筒の直径が大きいほど、理論サイズが高くなりますが、実際のゲル重量も材料密度の影響を受けます。 直径の選択は、減力剤の分解能、圧力容量、可塑性、停止時間および運転者の負荷およびプロダクト重量だけで判断することができません。 パラメータの意思決定は、障害プッシュに基づいて行うことができます:ショートショット、ブラックスポット、製品の変動と過負荷が最初にリストされ、その後、幾何学は故障チェーンをブロックするために識別されます。 公正な仕様はスタートポイントのみであり、最終的な結論は、実際の樹脂、製品、ボリュームリズムを提供する必要があります。

「接着剤の理論的な量とねじの直径に一致する方法」のまわりをカスタマイズするとき、装置モデル、元の螺線形および物質的なドラムは実際の次元、運転容量、樹脂の版数および満ちるシステム、単一の固まり、周期および既存の欠陥のために最初に集められます。 このトピックの特定の選択原則は、直径がプラットフォーム上の全流体重量、材料密度、旅程の合理的な測定と利用可能な圧力と組み合わせて製品によって選択されるべきであるということです。 給油または再着色プロセスは、残留物、きれいな重量および開口部の黒い斑点は、着実な状態の生産では見られないデッドコーナーを明らかにすることができますので、別の評価の対象となります。 技術的な合意には、サイズベンチマーク、キーコミュニケーション、素材の状態、および受諾方法の両立可能な規定が含まれている必要があります。これにより、新規、旧および後続の修復は同じ条件下で比較できます。

主題の失敗に対する最も重要な防衛は、大きなネジの小さな減速機が材料の更新サイクルを延ばすことであるが、小さなネジのより大きなレトロダクターは長くて遅くなる可能性がある。 通常のパッケージの曲げられた封筒は、フィード、後続、注射開始または電圧ステージで異常なサイクルが発生したかどうかを確認するために作成する必要があります。 現場の処理のために、メイン変数は毎回1つだけ変更され、測定時間、ねじれ、溶ける温度、マット、注入圧力およびプロダクト重量は同じパターンに合わせられます。 過度な温度で生産を維持するためには、速度を回すか、または圧力を戻すと、構造をマスクするパラメータの使用、摩耗またはコラージュは中止されるべきです。

このレプリカ可能なオプションは、「スパイラル径が接着剤の理論的な量に一致すべきか」を検証するために使用できます。 モデルごとの実際の使用率の比率を評価されたスプレーおよびマットレスの連続的な観察に、停止時間、溶ける温度および重量の繰り返しのための会計処理。 複数のプラントの再生プロジェクト、均一テスト、サンプルサイズおよび決定ルールは、異なるグループ間での主観的な変化を避けるために使用する必要があります。 サプライヤーへのお問い合わせは、樹脂や充填物、難燃や腐食の危険性、製品および流体の総重量、利用可能なネジや機器の曲線の写真を伴う必要があります。 プログラムは、検出データ、良い製品率、スイッチのタイミング、および対象となる商品の単価が向上したときに安定したエンジニアリング値を持つと考えられます。