Untuk mencocokkan bagaimana efisiensi aliran ulang dipengaruhi oleh korteks sekrup dan drum, penting untuk tidak hanya merujuk pada ukuran potongan tua atau label peralatan, tetapi juga untuk memahami perubahan nyata dalam bahan dalam siput. corenya adalah celah diameter antara diameter sekrup dan diameter bagian dalam silinder material, yang menentukan derajat kebocoran cairan bertekanan tinggi di sepanjang prisma. Kesenjangan yang tepat untuk menghindari kontak mekanis, sementara peningkatan celah mengurangi pengiriman efektif dan meningkatkan pemotongan berulang peleburan. Pilihan diameter yang dilakukan oleh pihak-pihak yang berdiameter melibatkan baik resolusi reduktif, kapasitas tekanan, plastisisasi, menghentikan waktu dan beban pengemudi dan tidak dapat dinilai dengan berat produk saja. Peta manufaktur yang dapat digunakan tidak hanya nama umum, tetapi juga sinyal, transect ukur, keadaan permukaan dan sabuk penerimaan dan pemeriksaan untuk menemani drum. Oleh karena itu, spesifikasi nominal hanya titik awal, dan kesimpulan akhir harus melayani resin, produk dan irama volume yang sebenarnya.

Ketika menyesuaikan diri di sekitar \"bagaimana efisiensi aliran ulang dipengaruhi oleh siput antara sekrup dan drum material\", pertama kali mengumpulkan ukuran model peralatan, sekrup asli dan drum material, kapasitas penggerak, nomor pelat resin dan sistem pengisian, massa tunggal, siklus dan cacat yang ada. Prinsip-prinsip seleksi spesifik untuk topik ini adalah: diameter, perluasan termal bahan, kelurusan, derajat bercakap, ketebalan lapisan permukaan dan suhu kerja paket baru. Evaluasi operasional evaluasi operasional tidak hanya harus melihat single-module, tetapi setidaknya melintasi tiga tahap pemanasan lengkap, produksi stabil-negara dan moratorium pada start ulang. Persetujuan teknis yang harus mencakup ketentuan kuantitatif untuk benchmark ukuran, komunikasi kunci, status material dan metode penerimaan sehingga restorasi baru, lama dan selanjutnya dapat dibandingkan dengan kriteria yang sama.

Kegagalan yang paling penting dari kegagalan yang perlu dicegah subjek adalah kematian memar termal dan bahkan kematian bangkai pada usia yang kecil, dan peningkatan waktu plastisisasi, berkurangnya kapasitas dan pemanasan abnormal. Bagian-bagian yang dibuang akan mempertahankan tanda arah dan mencatat tanda penggiling, lubang korosif, perubahan warna dan residu dalam urutan di mana akhir pemuatan mencapai ujung depan, dan menetapkan peta retroaktivitas. Untuk pengolahan on-site, hanya satu variabel utama yang diubah setiap kali dan waktu pengukuran, twist, suhu leleh, tikar, tekanan injeksi dan berat produk yang disejajarkan dengan pola yang sama. Jika produksi yang akan ditopang oleh suhu yang berlebihan, kecepatan putar atau tekanan punggung, penggunaan parameter ke struktur topeng, memakai atau kolase harus dihentikan.

Pilihan replikable ini dapat digunakan untuk memverifikasi bagaimana "tersebarnya sekrup dan drum material" mempengaruhi efisiensi aliran kembali: Segmen-segmen Aigon mengukur diameter sekrup dan diameter bagian dalam dari drum material, menggambar distribusi celah dan sesuai dengan perubahan produksi, memutar dan melelehkan suhu. Be sekrup, drum dan cincin reversibel diusulkan sebagai penerimaan samping, karena ukuran tunggal tidak mewakili sumbu yang cocok dari celah kombinasi dengan panas. Keperluan untuk pemasok juga harus disertai dengan informasi tentang resin dan isian, risiko keterbelakangan api atau korosi, total berat produk dan cairan, foto sekrup yang tersedia dan kurva peralatan. Programme tersebut dianggap memiliki nilai teknik yang stabil ketika data deteksi, tingkat produk yang baik, waktu switch dan biaya unit barang yang memenuhi syarat ditingkatkan.