Para igualar cómo la eficiencia de reflujo se ve afectada por la corteza del tornillo y el tambor, es importante no sólo referirse al tamaño de la pieza vieja o a la etiqueta del equipo, sino también para entender el cambio real en el material en el caracol. Su núcleo es la brecha de diámetro entre el diámetro del tornillo y el diámetro interior del cilindro de material, que determina el grado de fuga de la alta presión fundido a lo largo del prisma. Una brecha adecuada evita el contacto mecánico, mientras que un aumento de la brecha reduce la entrega efectiva y aumenta el corte repetido de la fusión. La elección del diámetro implica tanto la resolución reductiva, la capacidad de presión, la plasticización, el tiempo de parada y la carga del conductor y no se puede juzgar solo por el peso del producto. Un mapa de fabricación utilizable no es sólo un nombre común, sino también una señal, un transecto de medición, un estado superficial y un cinturón de recepción e inspección para acompañar el tambor. Por lo tanto, las especificaciones nominales son sólo el punto de partida, y las conclusiones finales deben servir la resina, el producto y el ritmo del volumen.

Cuando se personaliza alrededor de “cómo la eficiencia de reflujo se ve afectada por las manchas entre un tornillo y un tambor de material”, primero recoge el tamaño del modelo de equipo, el tornillo original y el tambor de material, la capacidad de conducción, el número de placa de resina y el sistema de llenado, la masa única, el ciclo y los defectos existentes. Los principios específicos de selección para este tema son: el diámetro, la expansión térmica del material, la rectitud, el grado contrario, el espesor de la capa superficial y la temperatura de trabajo del nuevo paquete. La evaluación operacional no sólo debe mirar a los monomódulos, sino al menos cruzar tres etapas de calentamiento completo, producción estable y una moratoria de reiniciación. El acuerdo técnico debe incluir disposiciones cuantificables para parámetros de tamaño, comunicaciones clave, estado material y métodos de aceptación para que las restauraciones nuevas, antiguas y posteriores puedan compararse con los mismos criterios.

Los fallos más importantes que el sujeto necesita prevenir son la muerte de hematomas térmicas e incluso la muerte de las carcasas a una edad pequeña, y el aumento de los tiempos de plasticización, la capacidad reducida y el calentamiento anormal. Las partes removidas conservarán marcas direccionales y marcas de rectificado, pozos corrosivos, decoloración y residuos en el orden en que el extremo de carga llegue al extremo frontal, y establecer un mapa de retroactividad. Para el procesamiento en el sitio, sólo se cambia una variable principal cada vez y el tiempo de medición, el giro, la temperatura de fusión, la estera, la presión de inyección y el peso del producto se alinean al mismo patrón. Si la producción debe ser sostenida por temperatura excesiva, velocidad de giro o presión de espalda, debe suspenderse el uso de parámetros para ocultar estructuras, desgaste o collage.

Esta opción replicable podría utilizarse para verificar cómo los "panes de los tornillos y los tambores materiales" afectan la eficiencia del flujo de retorno: Los segmentos miden el diámetro de los tornillos y el diámetro interior del tambor de material, dibujan una distribución de distancia y corresponden a cambios en la producción, torsión y temperatura de fusión. Los tornillos, tambores y anillos reversibles se proponen como aceptaciones laterales, ya que los tamaños individuales no representan un eje adecuado de la brecha de combinación con el calor. Las investigaciones a los proveedores también deben ir acompañadas de información sobre resinas y rellenos, riesgo de retardo de llama o corrosión, peso total de productos y fluidos, fotografías de tornillos y curvas de equipo disponibles. Se considera que el programa tiene un valor de ingeniería estable cuando se mejoran los datos de detección, la buena tasa de productos, el tiempo del cambio y el costo unitario de las mercancías elegibles.