Um zu vergleichen, wie die Reflow-Effizienz durch den Kortex der Schraube und der Trommel beeinflusst wird, ist es wichtig, sich nicht nur auf die Größe des alten Stücks oder auf das Geräteetikett zu beziehen, sondern auch die tatsächliche Veränderung des Materials in der Schnecke zu verstehen. Sein Kern ist der Durchmesserspalt zwischen dem Durchmesser der Schnecke und dem Innendurchmesser des Materialzylinders, der den Leckagegrad der Hochdruckschmelze entlang des Prismas bestimmt. Ein entsprechender Spalt vermeidet mechanischen Kontakt, während eine Vergrößerung des Spalts die effektive Abgabe verringert und das wiederholte Schneiden des Schmelzens erhöht. Die Wahl des Durchmessers umfasst sowohl reduktive Auflösung, Druckkapazität, Plastifizierung, Stoppzeit und Fahrerlast und kann nicht allein durch das Produktgewicht beurteilt werden. Eine verwendbare Fertigungskarte ist nicht nur ein gebräuchlicher Name, sondern auch ein Signal, ein Messtransekt, ein Oberflächenzustand und ein Empfangs- und Inspektionsband, das die Trommel begleitet. Nominale Spezifikationen sind daher nur der Ausgangspunkt, und die endgültigen Schlussfolgerungen müssen dem tatsächlichen Harz-, Produkt- und Volumenrhythmus dienen.

Bei der Anpassung an "wie die Reflow-Effizienz durch die Schläge zwischen einer Schraube und einer Materialtrommel beeinflusst wird", werden zuerst die Größe des Gerätemodells, die ursprüngliche Schraube und die Materialtrommel, die Antriebsleistung, die Anzahl der Harzplatten und das Füllsystem, die Einzelmasse, der Zyklus und bestehende Defekte erfasst. Die spezifischen Auswahlprinzipien für dieses Thema sind: der Durchmesser, die thermische Ausdehnung des Materials, die Geradheit, der umgekehrte Grad, die Dicke der Oberflächenschicht und die Arbeitstemperatur der neuen Verpackung. Die betriebliche Bewertung sollte nicht nur einzelne Module betrachten, sondern mindestens drei Phasen der vollständigen Erwärmung, der stationären Produktion und eines Moratoriums für den Neustart durchlaufen. Die technische Vereinbarung sollte quantifizierbare Bestimmungen für Größen-Benchmarks, Schlüsselkommunikation, Materialstatus und Abnahmemethoden enthalten, damit neue, alte und nachfolgende Restaurierungen nach denselben Kriterien verglichen werden können.

Die wichtigsten der Ausfälle, die das Subjekt verhindern muss, sind der Tod von thermischen Prellungen und sogar der Tod der Kadaver in einem kleinen Alter und die Erhöhung der Plastifizierungszeiten, reduzierte Kapazität und abnorme Erwärmung. Die entfernten Teile müssen die Richtungsmarkierungen beibehalten und Schleifzeichen, korrosive Gruben, Verfärbungen und Rückstände in der Reihenfolge aufzeichnen, in der das Ladeende das vordere Ende erreicht, und eine Rückwirkungskarte erstellen. Für die Vor-Ort-Verarbeitung wird jeweils nur eine Hauptgröße verändert und Messzeit, Drall, Schmelztemperatur, Matte, Einspritzdruck und Produktgewicht werden auf das gleiche Muster ausgerichtet. Wenn die Produktion durch übermäßige Temperatur, Drehgeschwindigkeit oder Gegendruck aufrechterhalten werden soll, sollte die Verwendung von Parametern zur Maskierung von Strukturen, Verschleiß oder Collage eingestellt werden.

Diese replizierbare Option könnte verwendet werden, um zu überprüfen, wie sich die "Spreizungen der Schrauben und der Materialtrommeln" auf die Rückflusseffizienz auswirken: Segmente messen den Durchmesser der Schnecken und den Innendurchmesser der Materialtrommel, zeichnen eine Spaltverteilung und entsprechen Änderungen der Produktions-, Drall- und Schmelztemperatur. Die Schrauben, Trommeln und Wenderinge werden als Seitenaufnahmen vorgeschlagen, da Einzelgrößen keine geeignete Achse des Kombinationsspaltes mit der Wärme darstellen. Den Anfragen an die Lieferanten sollten auch Informationen über Harze und Füllungen, das Risiko von Flammschutz oder Korrosion, das Gesamtgewicht der Produkte und Flüssigkeiten, Fotos von verfügbaren Schrauben und Ausrüstungskurven beigefügt werden. Das Programm gilt als technisch stabil, wenn die Erkennungsdaten, die gute Produktrate, der Zeitpunkt der Umstellung und die Stückkosten der förderfähigen Güter verbessert werden.