Dalam pemilihan sekrup atau analisis kegagalan, retrofit peralatan jarak jauh sering disederhanakan sebagai nilai spesifikasi dibandingkan dengan batas ukuran pemasangan, tetapi dalam praktiknya perlu dijelaskan sejalan dengan kinerja penuh. core adalah untuk meningkatkan panjang sistem dalam hubungannya dengan panjang total dari drum sekrup, area pemanas, perisai, pusat nozzle dan proses radial. Bahkan jika sekrup mampu diproduksi, frame, drive, sensor dan kontrol listrik tidak selalu memungkinkan untuk peningkatan panjang langsung. Perbandingan jarak jauh hanya entri geometris, dan yang benar-benar menentukan adalah panjang efektif, distribusi segmen fungsional, produksi aktual dan sejarah panas material. Disarankan agar siput diperluas dan rantai ukuran axle dibandingkan dengan rute peleburan material, sehingga dapat dilihat daerah mana yang sebenarnya membawa transmisi, tekanan atau fungsi amalgamasi. Oleh karena itu, spesifikasi nominal hanya titik awal, dan kesimpulan akhir harus melayani resin, produk dan irama volume yang sebenarnya.

Ketika menyesuaikan diri di sekitar \"angka panjang relatif terhadap ukuran instalasi pada saat peralatan retrofitting\", model peralatan, sekrup asli dan drum material pertama kali dikumpulkan untuk dimensi aktual, kapasitas mengemudi, nomor resin dan sistem pengisian, total kuantitas tunggal, siklus dan cacat yang ada. Prinsip seleksi khusus untuk topik ini adalah: Pemasangan benchmark, kunci, flannel, nozzle, daya pemanas, Itinerary dan perlindungan keselamatan harus diperiksa sebelum modifikasi. Proyek high-yield juga harus mendamaikan beban panas kotak reducing kecepatan dengan tenaga listrik untuk menghindari overload jangka panjang baling-baling itu sendiri. Persetujuan teknis yang harus mencakup ketentuan kuantitatif untuk benchmark ukuran, komunikasi kunci, status material dan metode penerimaan sehingga restorasi baru, lama dan selanjutnya dapat dibandingkan dengan kriteria yang sama.

Ketahanan yang paling penting terhadap kegagalan tema ini adalah bahwa mengabaikan paket akan mengakibatkan tidak ada nozzles yang mampu memfitnah daerah yang dikendalikan medium dan suhu, kelebihan jangkauan atau mengemudi overload. Gambar-gambar buruk yang terikat pada pola yang sama dengan kurva peralatan dan catatan bahan mentah, jika tidak hanya nama cacat tidak dapat dinilai telah disebabkan oleh sekrup. Untuk pengolahan on-site, hanya satu variabel utama yang diubah setiap kali dan waktu pengukuran, twist, suhu leleh, tikar, tekanan injeksi dan berat produk yang disejajarkan dengan pola yang sama. Jika produksi yang akan ditopang oleh suhu yang berlebihan, kecepatan putar atau tekanan punggung, penggunaan parameter ke struktur topeng, memakai atau kolase harus dihentikan.

Opsi replikable ini dapat digunakan untuk memvalidasi \"jangkauan jauh relatif terhadap ukuran instalasi ketika peralatan diretrofited”: untuk menyelesaikan peninjauan rantai dimensi dan pemetaan situs, dan untuk memvalidasi zona suhu, jadwal, twist dan kunci perisai selama uji coba berlangsung. Untuk proyek reproduksi multi-plantasi, tes seragam, ukuran sampel dan aturan penentuan harus digunakan untuk menghindari variasi subjektif di antara kelompok yang berbeda. Keperluan untuk pemasok juga harus disertai dengan informasi tentang resin dan isian, risiko keterbelakangan api atau korosi, total berat produk dan cairan, foto sekrup yang tersedia dan kurva peralatan. Programme tersebut dianggap memiliki nilai teknik yang stabil ketika data deteksi, tingkat produk yang baik, waktu switch dan biaya unit barang yang memenuhi syarat ditingkatkan.