In einer Schraubenauswahl- oder Fehleranalyse wird die Nachrüstung der Geräte mit großer Reichweite oft als Spezifikationswert im Vergleich zu den Einbaugrößengrenzen vereinfacht, muss aber in der Praxis im Zusammenhang mit der vollen Leistung erklärt werden. Der Kern besteht darin, die Länge des Systems im Verhältnis zur Gesamtlänge der Schraubentrommel, der Heizfläche, der Abschirmung, der Düsenmitte und des radialen Prozesses zu erhöhen. Selbst wenn die Schrauben herstellbar sind, erlauben Rahmen, Antrieb, Sensor und elektrische Steuerung nicht unbedingt eine direkte Längenvergrößerung. Das Long-Range-Verhältnis ist nur ein geometrischer Eintrag, und was wirklich bestimmt, ist die effektive Länge, die Verteilung der Funktionssegmente, die tatsächliche Produktion und die Materialwärmegeschichte. Es empfiehlt sich, die Schnecken im Vergleich zum Materialschmelzweg zu expandieren und die achsgroße Kette so zu gestalten, dass man erkennen kann, welcher Bereich tatsächlich die Übertragungs-, Druck- oder Amalgamierungsfunktion trägt. Nominale Spezifikationen sind daher nur der Ausgangspunkt, und die endgültigen Schlussfolgerungen müssen dem tatsächlichen Harz-, Produkt- und Volumenrhythmus dienen.

Bei der Anpassung an "die große Reichweite in Bezug auf die Größe der Anlage zum Zeitpunkt der Nachrüstung der Ausrüstung" werden das Ausrüstungsmodell, die Originalschraube und die Materialtrommel zuerst für tatsächliche Abmessungen, Antriebskapazität, Harzzahl und Füllsysteme, einzelne Gesamtmenge, Zyklus und vorhandene Defekte gesammelt. Spezifische Auswahlgrundsätze für dieses Thema sind: Die Installation von Benchmarks, Schlüsseln, Leuchten, Düsen, Heizleistung, Reiseroute und Sicherheitsschutz sollte vor der Änderung überprüft werden. Das ertragreiche Projekt sollte auch die Wärmebelastung der Geschwindigkeitsreduzierungsbox mit der elektrischen Leistung in Einklang bringen, um eine langfristige Überlastung des Propellers selbst zu vermeiden. Die technische Vereinbarung sollte quantifizierbare Bestimmungen für Größen-Benchmarks, Schlüsselkommunikation, Materialstatus und Abnahmemethoden enthalten, damit neue, alte und nachfolgende Restaurierungen nach denselben Kriterien verglichen werden können.

Die wichtigste Verteidigung gegen das Scheitern dieses Themas ist, dass die Vernachlässigung des Pakets dazu führen würde, dass keine Düsen in der Lage sind, mittel- und temperaturgesteuerte Bereiche, Überreichweite oder Überlastung auszurichten. Schlechte Bilder sind an das gleiche Muster gebunden wie die Gerätekurve und die Rohmaterialaufzeichnungen, sonst kann nur der fehlerhafte Name nicht als durch eine Schraube verursacht beurteilt werden. Für die Vor-Ort-Verarbeitung wird jeweils nur eine Hauptgröße verändert und Messzeit, Drall, Schmelztemperatur, Matte, Einspritzdruck und Produktgewicht werden auf das gleiche Muster ausgerichtet. Wenn die Produktion durch übermäßige Temperatur, Drehgeschwindigkeit oder Gegendruck aufrechterhalten werden soll, sollte die Verwendung von Parametern zur Maskierung von Strukturen, Verschleiß oder Collage eingestellt werden.

Diese replizierbare Option kann verwendet werden, um „die große Reichweite in Bezug auf die Größe der Anlage zu validieren, wenn das Gerät nachgerüstet wird: um die Überprüfung der Dimensionskette und die Standortzuordnung abzuschließen und die Temperaturzone, die Route, die Verdrehung und die Abschirmung während des Testlaufs zu validieren. Bei Projekten zur Mehrpflanzenreproduktion sollten einheitliche Test-, Probengröße- und Bestimmungsregeln verwendet werden, um subjektive Abweichungen zwischen verschiedenen Gruppen zu vermeiden. Den Anfragen an die Lieferanten sollten auch Informationen über Harze und Füllungen, das Risiko von Flammschutz oder Korrosion, das Gesamtgewicht der Produkte und Flüssigkeiten, Fotos von verfügbaren Schrauben und Ausrüstungskurven beigefügt werden. Das Programm gilt als technisch stabil, wenn die Erkennungsdaten, die gute Produktrate, der Zeitpunkt der Umstellung und die Stückkosten der förderfähigen Güter verbessert werden.