ネジ選択または故障解析では、機器の長距離改装は、インストールサイズ制限と比較して仕様値としてしばしば単純化されますが、実際にはフルパフォーマンスと組み合わせて説明する必要があります。 コアは、スクリュードラムの全長、加熱面積、シールド、ノズルセンター、放射状プロセスに関連して、システムの長さを増加させることです。 ネジが製造、フレーム、ドライブ、センサー、電気制御が可能な場合でも、直接の長さが増加するわけではありません。 長期比は幾何学的な記入項目だけであり、実際に決定するものは機能区分の有効長、配分、実際の生産および物質的な熱歴史です。 カタツムリが拡大し、材料の融解経路と比較して軸サイズのチェーンが推奨されるため、実際に伝送、圧力、または熱伝達関数を運ぶ領域が見ることができる。 公正な仕様はスタートポイントのみであり、最終的な結論は、実際の樹脂、製品、ボリュームリズムを提供する必要があります。

装置改造の時に設置のサイズに「長距離の相対的な」のまわりをカスタマイズする場合、装置モデル、元のねじおよび物質的なドラムは実際の次元、運転容量、樹脂数および満ちるシステム、単一の総量、周期および既存の欠陥のために最初に集められます。 このトピックの特定の選択原則は次のとおりです。 ベンチマーク、キー、フランネル、ノズル、加熱電力、慣性および安全保護の取り付けは、変更前にチェックする必要があります。 ハイイールドプロジェクトは、プロペラ自体の長期過負荷を避けるために、電力で速度削減ボックスの熱負荷を調整する必要があります。 技術的な合意には、サイズベンチマーク、キーコミュニケーション、素材の状態、および受諾方法の両立可能な規定が含まれている必要があります。これにより、新規、旧および後続の修復は同じ条件下で比較できます。

このテーマの失敗に対する最も重要な防衛は、パッケージを無視すると、中型および温度制御領域、過剰範囲または過負荷を誤って調整できるノズルがないことです。 悪い写真は、機器の曲線と原材料の記録と同じパターンにバインドされ、それ以外の場合、欠陥のある名前のみがネジによって引き起こされると判断することはできません。 現場の処理のために、メイン変数は毎回1つだけ変更され、測定時間、ねじれ、溶ける温度、マット、注入圧力およびプロダクト重量は同じパターンに合わせられます。 過度な温度で生産を維持するためには、速度を回すか、または圧力を戻すと、構造をマスクするパラメータの使用、摩耗またはコラージュは中止されるべきです。

このレプリカ可能なオプションは、「機器が改装されたときに、インストールのサイズの長期間の相対的な範囲」を検証するために使用できます。寸法チェーンレビューとサイトマッピングを完了し、テスト実行中に温度ゾーン、旅程、ツイスト、シールドロックを検証します。 複数のプラントの再生プロジェクト、均一テスト、サンプルサイズおよび決定ルールは、異なるグループ間での主観的な変化を避けるために使用する必要があります。 サプライヤーへのお問い合わせは、樹脂や充填物、難燃や腐食の危険性、製品および流体の総重量、利用可能なネジや機器の曲線の写真を伴う必要があります。 プログラムは、検出データ、良い製品率、スイッチのタイミング、および対象となる商品の単価が向上したときに安定したエンジニアリング値を持つと考えられます。