Penentuan dari bagaimana kompresi spiral dikaitkan dengan perubahan suhu pendingin dimulai dengan menempatkan dimensi struktural, perilaku material dan beban produksi yang sebenarnya dalam rantai logika yang sama. Intinya adalah bahwa mengubah rasio kompresi mengubah rasio panas mekanis, sehingga suhu sekrup lama tidak dapat direplikasi secara mekanis. Peningkatan represi pereaksi mungkin memerlukan pengurangan beberapa pengaturan zona suhu, sementara struktur sedang mungkin lebih bergantung pada transfer panas eksternal. Rasio kompresi mademia harus dipahami sehubungan dengan panjang segmen terkompresi, konduktor, kedalaman tangki, tekanan punggung dan aliran material, dan perbandingan individu mudah salah perhitungan. Pemecahan keputusan-keputusan Parameter codement dapat didasarkan pada dorongan kegagalan: short-shot, black spot, fluktuasi produk dan overloading terdaftar pertama, dan kemudian geometris diidentifikasi untuk memblokir rantai kegagalan. Oleh karena itu, spesifikasi nominal hanya titik awal, dan kesimpulan akhir harus melayani resin, produk dan irama volume yang sebenarnya.

Ketika kustomisasi di sekitar ratiosnack rasio kompresi perubahan suhu drum belakang" model peralatan, sekrup asli dan drum material pertama kali dikumpulkan, ukuran pengukuran, kapasitas mengemudi, nomor resin dan sistem pengisian, jumlah simulator tunggal, siklus dan cacat yang ada. Prinsip pemilihan spesifik untuk topik ini adalah bahwa suhu leleh sebenarnya daripada nilai set layar harus menjadi dasar penting untuk penyesuaian linkage. Evaluasi operasional evaluasi operasional tidak hanya harus melihat single-module, tetapi setidaknya melintasi tiga tahap pemanasan lengkap, produksi stabil-negara dan moratorium pada start ulang. Persetujuan teknis yang harus mencakup ketentuan kuantitatif untuk benchmark ukuran, komunikasi kunci, status material dan metode penerimaan sehingga restorasi baru, lama dan selanjutnya dapat dibandingkan dengan kriteria yang sama.

Ketahanan yang paling penting terhadap kegagalan subjek adalah bahwa, jika struktur dimodifikasi pada saat yang sama dan suhu meningkat secara signifikan, akan mustahil untuk membedakan antara sumber cacat dan mungkin pencairan topeng. Jika kelainan terjadi hanya pada salah satu resin, mereka harus fokus pada viskositas mereka, mengisi, korosif dan suhu yang disarankan dan tidak harus langsung diklasifikasikan sebagai kegagalan mekanis. Untuk pengolahan on-site, hanya satu variabel utama yang diubah setiap kali dan waktu pengukuran, twist, suhu leleh, tikar, tekanan injeksi dan berat produk yang disejajarkan dengan pola yang sama. Jika produksi yang akan ditopang oleh suhu yang berlebihan, kecepatan putar atau tekanan punggung, penggunaan parameter ke struktur topeng, memakai atau kolase harus dihentikan.

Pendekatan replikabel ini dapat digunakan untuk memverifikasi \"bagaimana mampatan sekrup dikaitkan dengan perubahan suhu pendinginan drum belakang”: tekanan balik putar-rate tetap, dan halus setelah mengukur suhu lelehan aktual, mengukur waktu, memutar dan kinerja produk. Pemeriksaan penerimaan dan pemeriksaan harus mencakup baik pengukuran aktual maupun lokasi titik, daripada hanya \"kualifikasi\"; ukuran kritis juga harus dijaga dengan kondisi kalibrasi dan suhu. Keperluan untuk pemasok juga harus disertai dengan informasi tentang resin dan isian, risiko keterbelakangan api atau korosi, total berat produk dan cairan, foto sekrup yang tersedia dan kurva peralatan. Programme tersebut dianggap memiliki nilai teknik yang stabil ketika data deteksi, tingkat produk yang baik, waktu switch dan biaya unit barang yang memenuhi syarat ditingkatkan.