Une détermination de la façon dont une compression en spirale est associée à un changement de la température du refroidisseur commence par placer les dimensions structurales, le comportement du matériau et la charge de production réelle dans la même chaîne logique. Le noyau est que modifier le rapport de compression change le rapport de chaleur mécanique, de sorte que la température des anciennes vis ne peut pas être reproduite mécaniquement. Les améliorations de la répression peuvent nécessiter une réduction de certains paramètres de la zone de température, tandis que les structures modérées peuvent dépendre davantage du transfert de chaleur externe. Les rapports de compression doivent être compris conjointement avec la longueur du segment comprimé, le conducteur, la profondeur du réservoir, la contre-pression et le débit du matériau, et la comparaison individuelle est facilement mal calculée. La prise de décision du paramètre peut être basée sur une poussée à la défaillance : courte, tache noire, fluctuations du produit et surcharge sont énumérées d'abord, puis les géométriques sont identifiés pour bloquer la chaîne de défaillance. Les spécifications nominales ne sont donc que le point de départ, et les conclusions finales doivent servir le rythme réel de la résine, du produit et du volume.

Lors de la personnalisation autour du "rapport de compression de snack change la température des fûts arrière", le modèle d'équipement, la vis d'origine et les fûts de matériau sont d'abord collectés, la taille des mesures, la capacité de conduite, le numéro de résine et le système de remplissage, la somme du simulateur unique, le cycle et les défauts existants. Le principe de sélection spécifique pour ce sujet est que la température de fusion réelle plutôt que la valeur de réglage de l'écran devraient être une base importante pour un ajustement de liaison. L'évaluation opérationnelle devrait non seulement porter sur des modules uniques, mais au moins passer par trois étapes de réchauffement complet, de production à l'état d'équilibre et d'un moratoire sur le redémarrage. L'accord technique devrait comprendre des dispositions quantifiables pour les repères de taille, les communications clés, l'état du matériel et les méthodes d'acceptation, de sorte que les restaurations nouvelles, anciennes et ultérieures puissent être comparées selon les mêmes critères.

La défense la plus importante contre la défaillance du sujet est que, si la structure est modifiée en même temps et la température est significativement augmentée, il sera impossible de distinguer entre les sources de défauts et peut masquer la fusion. Si des anomalies ne surviennent que dans l'une des résines, elles doivent se concentrer sur leur viscosité, leur remplissage, leur corrosivité et la température recommandée et ne doivent pas être classées directement comme défaillance mécanique. Pour le traitement sur place, une seule variable principale est changée à chaque fois et le temps de mesure, la torsion, la température de fusion, le tapis, la pression d'injection et le poids du produit sont alignés sur le même modèle. Si la production doit être soutenue par une température excessive, une vitesse de rotation ou une contre-pression, l'utilisation de paramètres pour masquer les structures, l'usure ou le collage doit être interrompue.

Cette approche reproductible peut être utilisée pour vérifier comment la compression par vis est associée à la modification de la température de refroidissement des tambours arrière. Les rapports d'acceptation et d'inspection devraient comprendre à la fois des mesures réelles et l'emplacement des points, plutôt que seulement des valeurs qualifiées. Les demandes de renseignements adressées aux fournisseurs devraient également être accompagnées d'informations sur les résines et les garnitures, le risque de retard de flamme ou de corrosion, le poids total des produits et fluides, les photographies des vis et des courbes d'équipement disponibles. Le programme est considéré comme ayant une valeur technique stable lorsque les données de détection, le bon taux de production, le calendrier du commutateur et le coût unitaire des biens éligibles sont améliorés.