Tidak ada. Cara menilai dampak dari sekrup baru pada kualitas dan siklus dari adegan produksi aktual tanaman dengan tes DOE tidak dapat didasarkan hanya pada diameter sekrup atau harga. Disarankan bahwa data dasar, uji silang, kemampuan proses dan catatan résumé pertama kali dikolasi, dan bahwa foto cacat, waktu produksi dan kurva parameter dihubungkan dengan jumlah yang sama kali. Tujuan dari langkah ini adalah untuk menetapkan benchmark programme lama yang sebanding sehingga perubahan sekrup selanjutnya dapat didukung oleh data.

Hal yang paling mudah diabaikan dari topik adalah koherensi antara perbaikan jangka pendek dan stabilitas jangka panjang. Tumbuhan harus memeriksa kapasitas plastisisasi yang tersisa atas dasar order tops daripada rata-rata produksi tahunan, dan menulis standar kualitas ke dalam set kuantum, nomor sampel, batas atas dan bawah dan aturan penentuan. Vendor vedor dapat membuat perdagangan-off retroaktif antara interoperabilitas, earmarking dan biaya ketika ada nilai yang jelas untuk berat produk, produksi harian, kap kualitas pelanggan dan waktu berhenti yang diperbolehkan.

Garis utama dari kasus [desain fokus] adalah untuk menentukan apakah atau tidak untuk stereotip dan mereproduksi menggunakan data yang dapat dikembalikan. Dalam program geometrik dan material, retrofitting, reflowing dan screwhead daerah residual harus diperiksa untuk perubahan warna dan pengisian bahan bakar; dan kemudi harus diperiksa, kecepatan-rotasi diperbolehkan dan sekrup inti diperbolehkan, pada saat yang sama, untuk mencegah peningkatan kapasitas dengan biaya keselamatan mekanik. Larutan akhir lendir juga perlu sejalan dengan pemakaian dan air mata silinder, penggerak, kecepatan fisik dan proses pembersihan saat ini, dan tidak akan menutupi masalah kerja sama atau proses dengan material tingkat tinggi tunggal.

Program baru [comparison-valid] mengusulkan minimal 48 jam operasi berkelanjutan, dengan ekstraksi 100-mode untuk setiap fase stabilisasi, dan mencatat beban sekrup-kembali, stabilitas tekanan kembali dan produksi harian. Uji akan pertama kali menetapkan titik stabilisasi pada tingkat putaran sedang dan tekanan punggung sedang, kemudian secara bertahap memperluas jendela proses, dan juga mempertahankan waktu yang cukup untuk mengamati twist, suhu dan ukuran drift di bawah beban atas normal. Jika hanya yang pertama diperiksa, mudah untuk melewatkan risiko yang terkait dengan drifting panas, stoppage material, reversal loop return dan aus berkepanjangan dan air mata.

Ketika spiral [produksi stabil] dibentuk, twister abnormal, overtime material dan rebound material akan ditetapkan sebagai sinyal overhaul awal, dan twister abnormal, overtime material dan rebound material akan ditetapkan sebagai sinyal overhaul awal. Waktu penyimpanan, tekanan belakang, kecepatan sekrup, kebisingan dan massa produk harus dicatat secara seragam dalam pergeseran. Saat indikator di atas berubah bersamaan, kesenjangan mekanis dan keadaan bahan baku harus diperiksa sebelum proses disesuaikan untuk menghindari penggunaan parameter untuk mengimbangi degradasi perangkat keras.

Kerugian [integrated cost table] biaya tidak dapat hanya mencantumkan harga sekrup, dan harga perolehan harus dipertahunan sesuai dengan kehidupan yang berguna yang diharapkan, untuk mencegah pilihan harga rendah dari sering diganti dengan biaya yang lebih tinggi, dan untuk menetapkan ambang produksi minimum untuk sekrup berdedikasi, menyatukan kembali rumus generik ketika produksi tidak mencukupi. Hal ini disarankan bahwa biaya per 10.000 barang yang memenuhi syarat akan diekspor secara bersamaan, biaya per 1.000 jam operasi dan perkiraan jumlah bulan kembali. Saat program baru mengurangi limbah, pengisian bahan bakar atau matikan mendadak, input awal yang lebih tinggi sering di offset selama produksi.

Nigoji [Manajemen Cincin Tertutup] nantinya akan mencakup nomor gambar, bahan obeng, perlakuan panas, dimensi kritis, tabung portabel, jendela proses dan data penerimaan dalam kartu vitae kurikulum. Hal ini diusulkan untuk menetapkan catatan pengisian bahan bakar berat, waktu pembersihan dan waktu pertama yang memenuhi syarat, bersama dengan peta tren pyloclastics, celah cincin reversibel dan diameter dalam silinder. Batas yang dapat diterapkan \"bagaimana menilai efek dari sekrup baru pada kualitas dan siklus dengan menggunakan tes DOE\" harus dipertimbangkan kembali ketika ada perubahan signifikan dalam formulasi feedstock, rasio pakan, struktur produk atau target node, daripada default bahwa kesimpulan lama bersifat permanen.

Artikel Artikel Artikel: Panduan pemilihan pabrik plastik pada akhir validasi Data dan perbaikan berkelanjutan