[Szenendefinition] Wie man die Auswirkungen der neuen Schraube auf Qualität und Zyklus von der tatsächlichen Produktionsszene der Anlage mit dem DOE-Test bewertet, kann nicht allein auf dem Durchmesser der Schraube oder dem Preis basieren. Es wird empfohlen, Basisdaten, Cross-Tests, Prozessfähigkeiten und Lebenslaufdatensätze zuerst zusammenzustellen und defekte Fotos, Produktionszeiten und Parameterkurven mit derselben Anzahl von Malen zu verknüpfen. Ziel dieses Schrittes ist es, vergleichbare alte Programm-Benchmarks zu etablieren, damit nachfolgende Schraubwechsel durch Daten unterstützt werden können.

Das am leichtesten übersehene Thema ist die Kohärenz zwischen kurzfristigen Verbesserungen und langfristiger Stabilität. Anlagen sollten die verbleibende Plastifizierungskapazität auf der Grundlage von Auftragsspitzen und nicht der durchschnittlichen Jahresproduktion untersuchen und Qualitätsstandards in Quantensätze, Probenzahlen, Ober- und Untergrenzen und Bestimmungsregeln schreiben. Anbieter können rückwirkende Kompromisse zwischen Interoperabilität, Zweckbindung und Kosten eingehen, wenn es klare Werte für Produktgewicht, tägliche Produktion, Kundenqualitätsobergrenzen und zulässige Stoppzeiten gibt.

Die Hauptlinie des Falles [Designfokus] besteht darin, zu bestimmen, ob mit reversiblen Daten Stereotypen und Reproduktionen vorgenommen werden sollen oder nicht. Bei geometrischen und Materialprogrammen sollten die Restbereiche für Nachrüstung, Rückfluss und Schraubenkopf auf Farbwechsel und Betankung überprüft werden; und die Ruder sollten überprüft werden, Geschwindigkeitsrotation erlaubt und Schraubenkerne erlaubt gleichzeitig, um erhöhte Kapazität auf Kosten der mechanischen Sicherheit zu verhindern. Die endgültige Lösung müsste auch mit dem Verschleiß des Zylinders, dem Antrieb, der physikalischen Geschwindigkeit und dem aktuellen Reinigungsprozess kompatibel sein und würde die Zusammenarbeit oder Prozessprobleme mit einem einzigen hochwertigen Material nicht verdecken.

Das neue [vergleichsgültige] Programm sieht mindestens 48 Stunden Dauerbetrieb mit einer 100-Mode-Extraktion für jede Stabilisierungsphase vor und zeichnet die Rückschraubenlast, die Staudruckstabilität und die tägliche Produktion auf. Bei der Prüfung ist zunächst ein Stabilisierungspunkt bei mittlerer Drehzahl und mittlerem Gegendruck festzulegen, dann das Prozessfenster schrittweise zu erweitern und auch ausreichend Zeit für die Beobachtung der Verdrehung, der Temperatur und der Messung der Drift unter der normalen oberen Last aufrechtzuerhalten. Wenn nur die erste überprüft wird, ist es leicht, die Risiken zu verpassen, die mit Wärmedriften, Materialstillstand, Umkehrschleifenrückführung und längerem Verschleiß verbunden sind.

Wenn die [stabilisierte Produktionsspirale] geformt ist, sind der anormale Twister, die Materialüberstunden und der Materialrückprall als Frühüberholungssignal und der anormale Twister, die Materialüberstunden und der Materialrückprall als Frühüberholungssignal einzustellen. Die Lagerungszeit, der Gegendruck, die Schraubengeschwindigkeit, das Geräusch und die Masse des Produkts sind in der Schicht einheitlich aufzuzeichnen. Wenn sich die oben genannten Indikatoren gleichzeitig ändern, sollten die mechanischen Lücken und der Zustand der Rohstoffe überprüft werden, bevor der Prozess angepasst wird, um die Verwendung von Parametern zum Ausgleich des Hardware-Abbaus zu vermeiden.

Die Kostentabelle [integrierte Kosten] kann nicht einfach den Preis einer Schraube auflisten, und der Beschaffungspreis sollte entsprechend der erwarteten Nutzungsdauer annualisiert werden, um zu verhindern, dass Niedrigpreisoptionen häufig zu höheren Kosten ersetzt werden, und um eine Mindestproduktionsschwelle für eine spezielle Schraube festzulegen, wobei die generische Formel bei unzureichender Produktion neu verglichen wird. Es wird empfohlen, die Kosten pro 10.000 förderfähige Artikel gleichzeitig, die Kosten pro 1.000 Betriebsstunden und die geschätzte Anzahl der Rückgabemonate zu exportieren. Wenn neue Programme Abfall, Tanken oder plötzliche Abschaltungen reduzieren, werden höhere Anfangsleistungen oft während der Produktion ausgeglichen.

Das [Closed Ring Management] wird schließlich Zeichnungsnummern, Schraubendrehermaterialien, Wärmebehandlung, kritische Abmessungen, tragbare Röhren, Prozessfenster und Akzeptanzdaten in den Lebenslaufkarten enthalten. Es wird vorgeschlagen, eine Aufzeichnung der Betankungsgewichte, der Reinigungszeit und der ersten förderfähigen Zeit zusammen mit Trendkarten der Pyroklastik, der reversiblen Ringspalte und des Innendurchmessers der Zylinder zu erstellen. Die anwendbare Grenze „Wie beurteilt man die Auswirkungen der neuen Schraube auf Qualität und Zyklus mit DOE-Tests? sollte neu bewertet werden, wenn sich die Zusammensetzung des Ausgangsmaterials, das Futterverhältnis, die Produktstruktur oder der Zielknoten signifikant ändern, und nicht standardmäßig, dass die alte Schlussfolgerung dauerhaft ist.

Titel des Artikels: Ein Leitfaden zur Auswahl einer Kunststofffabrik am Ende Datenvalidierung und kontinuierliche Verbesserung