高混合プラスチックねじのコア結論。

まず、プラスチックプレート番号と充填比が特定され、プラスチック仕様、製品サイズ、質量欠陥がチェックされ、長期比、圧縮比、混合構造、ネジ材料が確定します。

染色体粒子のハイブリッドの形成への鍵:高混合能力のためのソリューション 遺伝子組み換えスクリュー

混合されたマザー粒子製品領域では、2色のおもちゃやマルチカラーシェルなどの製品には、豊富なカラー性能に基づいて重要な市場シェアがあります。 このタイプの製品は、通常、ABS、PP、PSなどの材料の組み合わせで形作られており、色の均質性のための要件は非常に厳密です - 業界標準は、同じ製品が1.5色の差以内であることを要求し、目に見える染色体、花屋などではありません。 しかし、一般的な機器の生産中に、混合の不均等性による製品廃棄物率は、生産効率と製品品質に真剣に影響を及ぼす20パーセントを超える二重色のおもちゃベルトの問題の発生率で、1セントあたり12-18と同じくらい高い傾向があります。 この論文は、染色体粒子の混合の技術的な難しさを分析し、特定のデータを考慮に入れ、高混合能力の一般的な合板ネジが生産の痛みに対処するために調整することができる方法について精査します。

コアマスの痛みのポイントと技術は、着色された母親粒子の共産物を必要とします

クロムの微粒の混合の本質はマトリックスの溶けるにクロムの粒子を均等に広げることです。 その品質の欠乏は、主にフラグメンテーションや不均等な混合からステム. マイクロレベルの観点から、対象となる混合製品のうち、粒子は5mの粒子サイズに分散され、平方ミリメートルあたり10セント未満の偏差で、それらは20mを超える、目に見えないクロマトマを作り出します。そして、それらは主に5セント以上のモルテン形状の粒子の濃度の変動によって生成され、局部色の偏差を引き起こします。

物質的な特性は混合の難しさに加えます:ABSは容易に重量の相違によって stratified である場合もあります0.05-0.1 g/cm 3 の密度の相違があることができます; PP の表面はより低い場合もあります、色の粒子は湿気がある、分散の抵抗は ABS より 30 パーセントより高いです; PS のmolten の粘度はせん断率により敏感であり、切られた不足分、母は 50-100 の mm の粒子と容易に結合できます。 通常のプラムネジは、シンプルなミックス構造(主にシングルスレッド)のために、着色された母親の60〜70パーセントの分散しか持っていません。

高い混合機能の汎用配管スパイラルの技術的なパラメーターと性能の利点

3つの構造ブレークスルーは、高混合能力の汎用合板ネジの設計で達成され、母粒子の混合物のコアニーズを満たしています。 強い混合区域の設計は中心の利点です。 0.5-0.8 mm で制御され、通常のプラム (1.2-1.5 mm) を cent 以上 50 で減らす、プラムの中央に二重収縮コイルとバリア型カットを設定し、通路で強い軌跡混合をもたらします。 測定されたデータは、構造体がABS色の母親の分散を95パーセントに増加させ、マザーカラー粒子の平均粒子サイズが35 μmから4.2 μmまで減少したことを示しています。

高切断プラスチックスケーリング骨格ユニットの設計では、 cosmopolitan構造(60 mmから40 mmのスナイル長さが徐々に変化します)が使用され、より深いスナイル(通常のスナイルよりも15パーセントの深さ)を伴い、通常のスナイル(80-120s-1)のせん断速度を200-300s-1および2-3回安定させます。 この高いせん断は効果的に着色された親を壊すことができます。 – – PP材料の試験では、着色された親の再会率は、一般的なプラチナネジの1セント当たり28〜3.5に落ち、花型欠陥の割合は1セントあたり18から1.2セントです。 同時に、切口部の温度制御精度は±1 °Cに上昇し、局所過熱による染色体分解(ABS着色母親の230 °C)を避け、配管ボルトの実際の作業温度は210 ± 0.5 °Cで安定しました。

生産特性による材料の頻繁な取り替えおよび速いdismantling構造の使用を見ると、改装とドラム間の調整されたギャップは0.1-0.15 mmで制御されます(一般的なレトロスペクトのための0.2-0.3 mm)、プラスチック効率と迅速な分解洗浄の両方を保証します。 試験では、着色された母親の交換の清掃時間が45分から12分に短縮され、残留クリーニングの量が80パーセント減少し、交換中に材料の廃棄物を大幅に削減したことがわかりました。

実用的なアプリケーションの効果の検証

おもちゃの会社ショーの生産に関するデータ, 高混合能力ジェネリックメッキネジの導入後, 2カラーおもちゃの成功率は、毎セント82から99.3に増加しました. 特に、ミックスの不均等性による廃棄物率は、1セントあたり15〜0.7に低下し、カラーベルトの欠乏率は20〜0.5セントで、色差Eは0.8〜1.2で安定し、業界全体の「上限基準を満たしました。 PSマルチカラークラストの試験では、母親の分散均質性が40パーセント増加し、四角形のミリモルト当たりの母親の粒子の分布の偏差が減少しました。

生産の効率の観点では、バック・ツー・ワークおよびクリーン・アップの時間を削減した結果、装置の効率的な操作は1セント75から92まで増加し、毎日の生産は28パーセント増加しました。 素材活用の観点から、再着色された移行材料の廃棄物は、1バッチあたり5kgから1バッチあたり0.8kgまで削減されました。 一日あたりの8つのバッチに基づいて、原材料の年間節約はおよそ$ 520,000かかります。

高混合能力の汎用配管ネジは、強混合構造、高カット切断、簡単なクリーニングの設計を通じて、染色体の粒子の混合の3つの痛み点を根本的に対処しました。 この専門ソリューションは、消費者市場での製品カラーの多様性と均質性が増加する需要として、多色刷りの企業のためのコアオプションとなり、業界を「生産量」から「精密製造」へと誘導します。

実装前に記録されるデータ

• 物質的な完全性数、満ちる比率、炎-抑制システム、補充の比率および乾燥した状態。
• プラスチックのブランド、モデル、ねじ直径、電圧、背部圧力、回転速度および現在のねじ構造に注意して下さい。
• プロダクト サイズ、壁厚さ、出現または強さの表示器および発生の現在の副作用の現象そして頻度。
• 連続的な生産周期、燃料の頻度、機械クリーンアップ方法、摩耗および破損の記録および計画された有用な生命。

調整結果の検証方法

現在のプロセスベースラインが確立され、単一バリアントテストモデルに従うことを推奨します。 各ラウンドは、温度、製品重量、形成サイクル、不良率を溶かす時間の測定を記録し、複数のパラメータを同時に変更し、原因を決定します。 テキストのパラメータは、設計思考を記述し、材料のサプライヤーデータと現場の安全プロトコルを置き換えるべきではありません。

星付きネジはどのようなサポートがありますか?

Starfleetの機械装置Co.株式会社(Starfeng)は材料および仕事の評価、ねじ構造、基礎および表面処理の選択、非スペクトルのカスタム化および高い混合されたプラムのまわりの試験モデリングの問題の調整を提供します。 原材料、機器、製品に関する情報の提出は、より標的されたプログラムにつながる可能性があります。

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