La conclusion du noyau d'une vis en plastique à haute teneur en mélange.

Tout d'abord, le numéro de plaque plastique et le taux de remplissage sont identifiés, puis les spécifications en matière plastique, la taille du produit et les défauts de masse sont vérifiés, et le rapport à longue distance, le taux de compression, les structures de mélange et le matériau de vis est finalisé.

Clé pour la formation d'un hybride de particules chromosomiques : une solution pour une vis rétro-pliée générique à haute capacité de mélange

Dans le domaine des produits à particules mères mélangées, les produits tels que les jouets bicolores et les coquilles multicolores ont des parts de marché importantes en raison de leur riche performance en matière de couleurs. Ce type de produit est généralement façonné par une combinaison de matériaux tels que l'ABS, le PP et le PS, et les exigences d'homogénéité des couleurs sont extrêmement strictes - les normes de l'industrie exigent que le même produit soit dans les limites de 1,5 différence de couleur E et ne soit pas soumis à des chromosomes visibles, des fleuristes, etc. Toutefois, au cours de la production d ' équipements communs, les taux de déchets de produits en raison de l ' inégalité du mélange ont tendance à atteindre 12 à 18 %, l ' incidence de problèmes de ceintures de jouets bicolores dépassant 20 %, ce qui nuit gravement à l ' efficacité de la production et à la qualité des produits. Cet article analysera les difficultés techniques du mélange des particules chromosomiques, en tenant compte des données spécifiques, et expliquera comment les vis de contreplaqué générique à haute capacité de mélange peuvent être adaptées aux douleurs de la production.

Points de douleur de masse de base et besoins technologiques pour la coproduction de particules mères colorées

L'essence du mélange de granules chromosomiques est de répartir uniformément les particules chromosomiques dans la fusion de la matrice. Ses défauts de qualité découlent principalement de la fragmentation et du mélange inégal. Du point de vue microniveaux, parmi les produits mixtes admissibles, les particules sont dispersées à une taille de particules de 5 m, avec une déviation maximale de 10 % par millimètre carré; elles dépassent 20 m, créant un chromatome visible dans l'œil; et elles sont produites principalement par des fluctuations de la concentration des particules sous forme fondue de plus de 5 %, entraînant des écarts de couleur locaux.

Les propriétés du matériau ajoutent à la difficulté du mélange : l'ABS peut avoir une différence de densité de 0,05 à 0,1 g/cm 3, qui peut facilement être stratifiée par des différences de poids; les surfaces PP peuvent être plus basses, les particules de couleur peuvent être humides, la résistance à la dispersion est de 30 % supérieure à l'ABS; les viscoses en fusion PS sont plus sensibles aux vitesses de cisaillement, et lorsqu'elles sont coupées, la mère peut facilement se joindre à des particules de 50 à 100 mm. Les vis normales au panache, en raison de leur structure de mélange simple (essentiellement des fils simples), n'ont qu'une dispersion de 60 à 70 % de la mère colorée, loin de répondre à l'exigence de haute uniformité.

Paramètres techniques et avantages de performance d'une spirale de tuyauterie générique à haute capacité de mélange

Trois percées structurelles ont été réalisées dans la conception des vis de contreplaqué générique à haute capacité de mélange pour répondre aux besoins essentiels d'un mélange de particules mères. La conception de zones mixtes fortes est son principal avantage. Régle une bobine à double sens et une coupe de type barrière au milieu du panache, qui est contrôlée à 0,5-0,8 mm et réduit de plus de 50 % le panache normal (1,2-1,5 mm), ce qui entraîne un fort mélange de trajectoire au passage. Les données mesurées indiquent que la structure a augmenté la dispersion des mères de couleur ABS à 95 % et que la taille moyenne des particules de couleur maternelle a été réduite de 35 μm à 4,2 μm de la vis normale en contreplaqué, ce qui répond pleinement aux exigences de la microéquilibre.

Dans la conception de l'unité squelettique en plastique à coupe élevée, on utilise une structure cosmopolite (la longueur de l'escargot passe progressivement de 60 mm à 40 mm) qui s'accompagne d'un escargot plus profond (15 % plus profond que l'escargot normal) et qui stabilise la vitesse de cisaillement à 200-300s-1 et 2-3 fois celle de l'escargot normal (80-120s-1). Ce cisaillement élevé peut effectivement briser le parent coloré. – Les essais sur le matériau PP montrent que le taux de regroupement des parents colorés est tombé de 28 % à 3,5 % des vis générales en platine et le taux de défauts de type fleur, de 18 % à 1,2 %. Dans le même temps, la précision de contrôle de la température de la partie coupée a été portée à ±1 °C, évitant la décomposition chromosomique due à la surchauffe locale (230 °C pour la mère de couleur ABS) et la température de fonctionnement réelle des boulons du panache a été stabilisée à 210 ± 0,5 °C.

Compte tenu du remplacement fréquent des matériaux par des caractéristiques de production et de l'utilisation d'une structure de dynamisation rapide, l'écart coordonné entre les mises à niveau et les fûts est réglé à 0,10,15 mm (0,2-0,3 mm pour le rétrospectif général), ce qui assure à la fois une efficacité plastique et un nettoyage rapide du démontage. L'essai a montré que le temps de nettoyage pour le remplacement de la mère colorée avait été réduit de 45 minutes à 12 minutes pour la vis de placage normale, et que la quantité de nettoyage résiduel avait été réduite de 80 %, ce qui avait réduit sensiblement les déchets de matériaux pendant le passage à l'usine.

Validation des effets en application pratique

Les données sur la production d'une entreprise de jouets montrent qu'à la suite de l'introduction d'une vis de placage générique à haute capacité de mélange, le taux de réussite des jouets bicolores est passé de 82 % à 99,3 %. En particulier, le taux de déchets en raison de l ' inégalité du mélange est tombé de 15 % à 0,7 %, le taux de carence en ceintures de couleur de 20 % à 0,5 % et la différence de couleur E s ' est stabilisée à 0,8 à 1,2, ce qui répond pleinement aux normes élevées de l ' industrie. Les essais sur la croûte multicolore PS ont montré une augmentation de 40 % de l ' homogénéité dispersive de la mère et une diminution de l ' écart dans la distribution des particules mères par millimètre carré de 18 % à 6 %.

Du point de vue de l'efficacité de la production, en raison de la réduction du temps de retour au travail et de nettoyage, l'efficacité du fonctionnement du matériel est passée de 75 % à 92 %, et la production quotidienne a augmenté de 28 %. En ce qui concerne l'utilisation des matériaux, les déchets de matériaux de transition recolorés ont été ramenés de 5 kg par lot à 0,8 kg par lot. Sur la base de huit lots par jour, les économies annuelles sur les matières premières coûtent environ 520 000 $.

Les vis de tuyauterie génériques à haute capacité de mélange ont fondamentalement abordé les trois points de douleur du mélange des particules chromosomiques par la conception de structures fortement mélangées, de coupe haute coupe et de nettoyage facile. Cette solution professionnelle deviendra l'option de base pour les entreprises de modernisation multicolore à mesure que la demande pour la diversité des couleurs des produits et l'homogénéité augmente sur le marché des consommateurs, et fera passer l'industrie de la production qualifiée à la fabrication de précision.

Données à enregistrer avant la mise en œuvre

• Numéro d'intégrité du matériau, taux de remplissage, système de protection contre la flamme, taux de remplissage et état sec.
• Note marque en plastique, modèle, diamètre de la vis, tension, contre-pression, vitesse de rotation et structure de vis à courant.
• Indicateurs de la taille du produit, de l'épaisseur de la paroi, de l'apparence ou de la résistance, des phénomènes indésirables actuels et de la fréquence de l'occurrence.
• Cycle de production continu, fréquence de ravitaillement, méthode de nettoyage des machines, enregistrement de l'usure et durée de vie prévue.

Comment valider les résultats de l'ajustement

Il est recommandé d'établir le niveau de référence du processus actuel, suivi d'un modèle d'essai à une seule variable. Chaque ronde enregistre la mesure du temps, de la température de fusion, du poids du produit, du cycle de formation et de la mauvaise vitesse, évitant de modifier simultanément plusieurs paramètres pour en déterminer la cause. Les paramètres du texte sont utilisés pour illustrer la conception et ne devraient pas remplacer les données du fournisseur et les protocoles de sécurité sur place.

Quel genre de soutien est une fiotte d'amie ?

La Starfleet Mechanical Equipment Co. Ltd. (Starfeng) fournit une réinitialisation de l'évaluation des matériaux et des travaux, de la structure des vis, des options de traitement de la base et de la surface, de la personnalisation du spectre et des questions de modélisation d'essai autour du panache à haute concentration. La communication d ' informations sur les matières premières, les équipements et les produits pourrait conduire à des programmes plus ciblés.

Demander immédiatement des vis personnalisées, ou vérifier en premierNote produit à vis en plastiqueavecRemarque Solutions en plastiqueJe ne sais pas.