化粧品の包装はびんの帽子、タンク、ポンプ、透明なマスクおよび装飾から、PP、ABS、ペット、PMMA、SAまたは特に設計されていたcommingled材料を使用して成っています。 製品は、色、きらめき、黒の点と水スランで、ブランドの認識に直接影響を与え、スプレー、真空メッキ、配線またはスケーリングによって続く。 調節は樹脂および着色された母の両立性、食糧か化粧品、ポスト処理方法および許可されたretortの比率への露出のための条件の認識によって先行されるべきです。 異なるバッチの透明度と背景色も標準光源と比較してあります。

外観の動きのフロントラインを安定させる必要があります。 溶融ラインと混雑したガスの位置は、ショートショットで決定され、溶融体は、水口付近の高速噴射を避け、端に燃えるプラムを避け、僅かな速度で、メインの外面を滑らかにします。 モジュラー温度は、研磨やテクスチャーと一致して、あまりにも高いが冷却を延長し、粘度を増加するかもしれない間、あまりにも高温は、フルートマークや光の差分につながることができます。 特に、制御ドラム、ノズルおよび熱流れチャネルの透明なか、または軽い-colouredプロダクトはプロダクトの十分な数と、きれいになり、取り替えるべきです。

びんのカタツムリ、帽子およびシールの表面はサイズおよび手で安定したである必要があります。 圧力時間は、重量プラットフォームの手段によって決定されます。これは、制限とトップの応答を制御するために使用されます。 過度の圧力は、ネジを圧倒したり、白をプリセットしたり、ストレスブレイクを作成したりすることができます。冷却の欠如は、モデルの後に円とシール面を変更することができます。 複数のカセット型は、各キャビティ・ウェイト、開口部力、組立旋回と比較し、総生産だけでは判断できません。 ポンプヘッドの流路および副炉はまた出口のクリーニングおよび焼けることの防止および接着剤の欠乏に焦点を合わせます。

めっき段階から後処理を施すことは時々結果をもたらします。 残留応力は、メッキ、スプレー、溶剤、表面デミュレーター、ボラティライザーに曝露した後、投資に影響を及ぼす可能性があり、過度な温度は、色の漂流を引き起こす可能性があります。 後処理テストはプロセス検証に含まれている必要があります。 ねじ構造は、色付き母親が均等に分散されていることを保証します。 量産時の製品の重量、色差、光、ツイスト、シール、落下性能は、実際の使用の信頼性で美しい外観の満足を可能にします。