「熱可塑性プラスチックと熱凝縮プラスチックの構造と加工の違い」を理解するには、材料構造の物理的な流れ、熱歴史、機器が同じ鎖に置く必要があります。 このテーマの主なメカニズムは、熱可塑性樹脂の軟化と溶融と熱凝固システムの結合ネットワークの形成であり、非常に異なる可塑化装置と温度制御ロジックを持っています。 材料構造、熱性能および流れの基盤は可塑性への道を決定し、単に貿易名によって温度および速度を再現できません。 従って、材料の名前および推薦された設定は開始ポイントとしてだけ使用され、実際の判断は版数、水、詰物および助手、単一の総量、周期、ねじ構造および装置内の材料の温度、切口および滞在が安全であるかどうか確認するプロダクト条件に戻ることです。

テストモデルまたはボリュームインポートフェーズでは、フィードストックサプライヤーやバッチ、技術的なデータシート、乾燥条件、色の母親と呼吸器の比率、ネジ、製品および流体重量、金型の温度などの機器の仕様、および既存の欠陥の仕様など、入力のリストが「熱可塑性および熱固体の構造の違い」の周りに確立される必要があります。 最初に材料のバッチが固定される、オーブンの状態および型の冷却、そしてドラムの冷却が記録されること、測定のタイミング、ねじねじねじれ、背部圧力および注入のピーク圧力であることを推薦します。 主題の主な危険は熱プラスチックを熱するために熱固体材料の熱凝縮が時間の前に流れに、熱プラスチックはunmeltedおよび高いrectanglesがある間熱プラスチックが詰め込むことを熱する長期にわたることです。 パラメータは、操作上の変化から装置から材料を区別するために、特定のパターンで記録する必要があります。

制御方法は、温度や圧力を失明に増加し始めるべきではありませんが、「物質の状態 - 供給乾燥」に基づいてください。 ねじ可塑化のシーケンス - ノズルと流体 - 製品結果。 パラメータの最適化は、材料が加水分解、過熱および解熱の自由であることを保証し、速度、圧力および周期を議論することを優先すべきである;そうでなければ、満足の出現は長期性能の費用にあるかもしれない。 サイトは、実際の溶融温度、測定時間、ネジのねじれ、マット、射出圧力、製品重量、色、香り、重要な寸法を観察しながら、一度に1つの主要な変数を調整します。 生産が極端なパラメーターでのみ維持できる場合、材料またはハードウェア境界をカバーするスイッチの使用は中止されるべきです。

「熱可塑性および熱固体の構造とプロセス間の適合性」の検証は、繰り返しのアプローチを提案します。樹脂の種類、凝固メカニズム、温度、リバーシビリティ、および機械クリーンアップ方法の推奨、およびねじれおよび製品外観を介してそれらを識別します。 最初の適格性および水軸受け率、溶ける温度、測定のカーブおよび重要なエネルギーが生産のトン数によって測定されるべきである後ベースラインは確立されるべきです。 サプライヤーと工場の間の技術的な合意は、材料、サンプリング方法、検出プロジェクト、許可されたスコープ、および変更通知要件を述べるものとします。 可塑化プログラムは、製品 ' s の確率、性能、周期性、エネルギー消費および維持費が連続生産プロセスで満たされた場合、長期的な量的価値があると考えることができます。