Comprender “la diferencia entre la estructura y el procesamiento de los termoplásticos y los plásticos termocondenados” requiere que el flujo físico de estructuras materiales, historia de calor y equipo se coloque en la misma cadena de causalidad. Los mecanismos clave para este tema son el ablandamiento térmico y la fundición de resinas termoplásticas y la formación de una red conjuntiva de sistemas solidificados térmicos, que tienen equipos de plásticoización muy diferentes y lógica de control de temperatura. La estructura de materiales, el rendimiento térmico y la base de flujo determinan el camino a la plasticización y no pueden simplemente reproducir temperatura y velocidad por nombre comercial. Por lo tanto, el nombre del material y el ajuste recomendado sólo se puede utilizar como punto de partida, y el juicio real es volver al número de placa, agua, llenado y auxiliar, la cantidad total única, ciclo, estructura de tornillo y requisitos de producto para confirmar si la temperatura, corte y estancia del material en el equipo es segura.

En la fase de prueba-modelo o volumen-import, se debe establecer una lista de entradas alrededor de “las diferencias en la estructura y procesamiento de termoplásticos y termosolidos”, incluyendo proveedores de materias primas y lotes, hojas técnicas, condiciones de secado, la relación de madres y respiradores de colores, especificaciones de equipo a tornillos, pesos de producto y fluido, la temperatura de los moldes y defectos existentes. Se recomienda que primero se fije el lote de materiales, el estado del horno y el enfriamiento del molde, y luego que se grabe el enfriamiento de los tambores, el tiempo de las mediciones, el giro del tornillo, la presión trasera y la presión pico de inyección. El principal riesgo del sujeto es que la condensación térmica de materiales sólidos térmicos durante largos períodos de tiempo para calentar plásticos térmicos atascará los flujos por delante del tiempo, mientras que los plásticos térmicos tienen rectángulos sin fundir y altos. Los parámetros deben registrarse en un patrón específico para distinguir el material del equipo de los cambios operacionales.

Los métodos de control no deben comenzar con el aumento ciego de la temperatura o la presión, pero deben basarse en "Estado de sustancias - secado de alimentos" La secuencia de la plasticización del tornillo - boquillas y líquidos - resultados del producto. La optimización del parámetro debe dar prioridad a garantizar que los materiales estén libres de hidrolisis, sobrecalentamiento y sin fundición, y luego discutir la velocidad, presión y ciclo; de lo contrario, la apariencia de satisfactorio puede estar a expensas del rendimiento a largo plazo. El sitio ajusta sólo una variable principal a la vez, observando la temperatura de fusión real, el tiempo de medición, los tornillos, las esteras, la presión de inyección, el peso del producto, el color, el olor y las dimensiones críticas. Si la producción sólo puede ser sostenida por parámetros extremos, debe suspenderse el uso de un interruptor para cubrir el límite de material o hardware.

La verificación de “conformidades entre las estructuras y procesos de termoplásticos y termosolidos” sugiere un enfoque repetitivo: comprobar los tipos de resina, los mecanismos de solidificación, recomendar la temperatura, la reversibilidad y los métodos de limpieza de máquinas, e identificarlos mediante torceduras y apariencias de productos. Una base de referencia debe establecerse después de la primera elegibilidad y la tasa de riego, la temperatura de fusión, las curvas de medición y la energía crítica debe medirse por tonelaje de producción. El acuerdo técnico entre el proveedor y la planta indicará el material, el método de muestreo, el proyecto de detección, el alcance permitido y los requisitos de notificación de cambio. El programa de plasticización sólo se puede considerar que tiene un valor cuantitativo a largo plazo si las probabilidades del producto, el rendimiento, la ciclicidad, el consumo de energía y los costos de mantenimiento se cumplen en un proceso de producción continuo.