Pour comprendre la différence entre la structure et le traitement des thermoplastiques et des plastiques thermocondensés, il faut placer le flux physique des structures, des antécédents thermiques et des équipements sur la même chaîne de causalité. Les mécanismes clés pour ce thème sont l'adoucissement thermique et la fusion des résines thermoplastiques et la formation d'un réseau conjonctif de systèmes solidifiés thermiques, qui ont des équipements de plastification très différents et la logique de contrôle de la température. La structure du matériau, les performances thermiques et la base d'écoulement déterminent le chemin vers la plastification et ne peuvent pas simplement reproduire la température et la vitesse par nom commercial. Par conséquent, le nom du matériau et le réglage recommandé ne peuvent être utilisés que comme point de départ, et le jugement réel est de revenir au numéro de plaque, à l'eau, au remplissage et à l'assistant, à la quantité totale unique, au cycle, à la structure de vis et aux exigences du produit pour confirmer si la température, la coupe et le maintien du matériau dans l'équipement sont sûrs.

À la phase d'essai ou d'importation en volume, une liste des intrants devrait être établie autour des différences dans la structure et le traitement des thermoplastiques et des thermosolides, y compris les fournisseurs et les lots de matières premières, les fiches techniques, les conditions de séchage, le rapport des mères et des respirateurs colorés, les spécifications de l'équipement aux vis, les poids des produits et des fluides, la température des moules et les défauts existants. Il est recommandé de fixer d'abord le lot de matériaux, l'état du four et le refroidissement du moule, puis d'enregistrer le refroidissement des fûts, le moment des mesures, la torsion de la vis, la contre-pression et la pression maximale d'injection. Le risque principal du sujet est que la condensation thermique des matériaux solides thermiques sur de longues périodes pour chauffer les plastiques thermiques bloque les débits à l'avance, tandis que les plastiques thermiques ont des rectangles non fondus et élevés. Les paramètres doivent être enregistrés dans un modèle particulier pour distinguer les matériaux des équipements des changements opérationnels.

Les méthodes de contrôle ne devraient pas commencer par une augmentation aveugle de la température ou de la pression, mais devraient être basées sur "l'état de la substance - séchage des aliments" La séquence de plastification vissée - buses et fluides - résultats du produit. L'optimisation des paramètres devrait donner la priorité à l'absence d'hydrolyse, de surchauffe et de dé fusion des matériaux, puis à l'examen de la vitesse, de la pression et du cycle; autrement, l'aspect satisfaisant peut se faire au détriment des performances à long terme. Le site n'ajuste qu'une seule variable principale à la fois, tout en observant la température de fusion réelle, le temps de mesure, les torsions à vis, les tapis, la pression d'injection, le poids du produit, la couleur, l'odeur et les dimensions critiques. Si la production ne peut être soutenue que par des paramètres extrêmes, l'utilisation d'un commutateur pour couvrir la limite matérielle ou matérielle devrait être interrompue.

La vérification de la conformité entre les structures et les processus des thermoplastiques et des thermosolides suggère une approche répétitive: vérifier les types de résine, les mécanismes de solidification, recommander la température, la réversibilité et les méthodes de nettoyage de la machine, et les identifier par des torsions et des apparences de produit. Un niveau de référence devrait être établi après la première admissibilité et le taux de roulement de l'eau, la température de fusion, les courbes de mesure et l'énergie critique devraient être mesurés par le tonnage de production. L'accord technique entre le fournisseur et l'usine indique le matériel, la méthode d'échantillonnage, le projet de détection, le champ d'application autorisé et les exigences de notification de changement. Le programme de plastification ne peut être considéré comme ayant une valeur quantitative à long terme que si les probabilités, les performances, le cycle, la consommation d ' énergie et les coûts d ' entretien du produit sont couverts par un processus de production continu.