Um „den Unterschied zwischen Struktur und Verarbeitung von Thermoplasten und thermokondensierten Kunststoffen zu verstehen, müssen der physikalische Fluss von Materialstrukturen, Wärmehistorie und Ausrüstung auf die gleiche Kausalitätskette gelegt werden. Die wichtigsten Mechanismen für dieses Thema sind die thermische Erweichung und das Umschmelzen von thermoplastischen Harzen und die Bildung eines konjunktiven Netzwerks von thermisch verfestigten Systemen, die sehr unterschiedliche Plastifizierungsausrüstung und Temperatursteuerungslogik haben. Die Materialstruktur, die thermische Leistung und die Fließbasis bestimmen den Weg zur Plastifizierung und können Temperatur und Geschwindigkeit nicht einfach nach Handelsnamen reproduzieren. Daher können der Name des Materials und die empfohlene Einstellung nur als Ausgangspunkt verwendet werden, und das eigentliche Urteil besteht darin, die Plattennummer, Wasser, Füllung und Unterstützung, die einzige Gesamtmenge, den Zyklus, die Schraubenstruktur und die Produktanforderungen zurückzugeben, um zu bestätigen, ob die Temperatur, der Schnitt und der Aufenthalt des Materials in der Ausrüstung sicher sind.

In der Test-Modell- oder Volumen-Import-Phase sollte eine Liste von Inputs rund um „die Unterschiede in der Struktur und Verarbeitung von Thermoplasten und Thermosoliden erstellt werden, einschließlich Rohstofflieferanten und Chargen, technische Datenblätter, Trocknungsbedingungen, das Verhältnis von farbigen Müttern und Beatmungsgeräten, Spezifikationen der Ausrüstung zu Schrauben, Produkt- und Flüssigkeitsgewichte, die Temperatur der Formen und vorhandene Defekte. Es wird empfohlen, zuerst die Materialcharge, den Ofenzustand und die Formkühlung zu fixieren und dann die Kühlung der Trommeln, den Zeitpunkt der Messungen, den Schraubendrall, den Gegendruck und den Einspritzspitzendruck aufzuzeichnen. Das Hauptrisiko des Themas besteht darin, dass die Wärmekondensation von thermischen Feststoffen über lange Zeiträume zum Erwärmen thermischer Kunststoffe die Strömungswege im Voraus blockiert, während thermische Kunststoffe ungeschmolzene und hohe Rechtecke aufweisen. Parameter müssen in einem bestimmten Muster aufgezeichnet werden, um Material von Geräten von Betriebsänderungen zu unterscheiden.

Kontrollmethoden sollten nicht mit blind steigender Temperatur oder Druck beginnen, sondern auf "Substanzzustand - Futtertrocknung" basieren Die Sequenz der Schraubenplastifizierung - Düsen und Flüssigkeiten - Produktergebnisse. Die Parameteroptimierung sollte vorrangig darauf achten, dass Materialien frei von Hydrolyse, Überhitzung und Schmelzen sind, und dann Geschwindigkeit, Druck und Zyklus diskutieren; Andernfalls kann das Aussehen von zufriedenstellend zu Lasten der Langzeitleistung gehen. Der Standort passt jeweils nur eine Hauptvariable an und beobachtet dabei die tatsächliche Schmelztemperatur, Messzeit, Schraubendrehungen, Matten, Einspritzdruck, Produktgewicht, Farbe, Duft und kritische Abmessungen. Wenn die Produktion nur durch extreme Parameter aufrechterhalten werden kann, sollte die Verwendung eines Schalters zur Abdeckung der Material- oder Hardwaregrenze eingestellt werden.

Die Überprüfung von "Konformitäten zwischen den Strukturen und Prozessen von Thermoplasten und Thermofeststoffen" schlägt einen sich wiederholenden Ansatz vor: Überprüfung von Harztypen, Erstarrungsmechanismen, Empfehlung von Temperatur-, Reversibilitäts- und Maschinenreinigungsmethoden und deren Identifizierung durch Verdrehungen und Produkterscheinungen. Nach der ersten Förderfähigkeit sollte ein Ausgangswert festgelegt werden, und die Wasseraufnahmerate, die Schmelztemperatur, die Messkurven und die kritische Energie sollten anhand der Produktionstonnage gemessen werden. In der technischen Vereinbarung zwischen dem Lieferanten und der Anlage sind das Material, das Probenahmeverfahren, das Nachweisprojekt, der zulässige Umfang und die Anforderungen an die Änderungsmeldung anzugeben. Das Plastifizierungsprogramm kann nur dann als langfristig quantitativ wertvoll angesehen werden, wenn die Wahrscheinlichkeiten, die Leistung, die Zyklizität, der Energieverbrauch und die Wartungskosten des Produkts in einem kontinuierlichen Produktionsprozess erfüllt werden.