「プラスチックの熱安定性と滞在の許容長さの関係」を理解するには、材料の物理的な流れ、熱歴史や機器が同じチェーンに配置されることが必要です。 このトピックの主なメカニズムは、処理温度の材料の酸化、クラック、相互接続、または崩壊率が安全な滞在時間を決定することです。 材料構造、熱性能および流れの基盤は可塑性への道を決定し、単に貿易名によって温度および速度を再現できません。 従って、材料の名前および推薦された設定は開始ポイントとしてだけ使用され、実際の判断は版数、水、詰物および助手、単一の総量、周期、ねじ構造および装置内の材料の温度、切口および滞在が安全であるかどうか確認するプロダクト条件に戻ることです。

テストモデルまたはボリュームインポートステージでは、入力リストは、フィードストックサプライヤーとバッチ、技術的なデータシート、乾燥条件、色付き母親と呼吸器の比率、仕様、製品および流体重量、金型の温度と既存の欠陥をねじる機器を含む「プラスチックの熱安定性と滞在の許容時間との関係」の周りに確立する必要があります。 検出の場所はドライヤーの輸出、航空機の側面のpyrotechnics、空気取付けられたmoltenプロダクトおよびプロダクトを1つのポイントだけデッサンの結論を避けるようにカバーするべきです。 被写体に対する主なリスクは、冷却や材料の量が少なすぎると、黄色の変化、黒い斑点、ガス、および性能の低下を引き起こす可能性があるということです。 パラメータは、操作上の変化から装置から材料を区別するために、特定のパターンで記録する必要があります。

制御方法は、温度や圧力を失明に増加し始めるべきではありませんが、「物質の状態 - 供給乾燥」に基づいてください。 ねじ可塑化のシーケンス - ノズルと流体 - 製品結果。 欠陥が極端な温度や背圧で一時的に圧力をかけられる場合、構造的、耐水性、汚染またはギャップの問題の存在を確認することが重要です。 サイトは、実際の溶融温度、測定時間、ネジのねじれ、マット、射出圧力、製品重量、色、香り、重要な寸法を観察しながら、一度に1つの主要な変数を調整します。 生産が極端なパラメーターでのみ維持できる場合、材料またはハードウェア境界をカバーするスイッチの使用は中止されるべきです。

「プラスチックの熱安定性と滞在可能期間の関係」は、繰り返しのアプローチを提案します。時間サスペンションテストは、色、香り、粘度、圧力、およびメカニックの変化を記録するために行われます。 劣化の危険性のある材料については、色、香り、粘度、力学の比較にも、ストップタイムグラデーションサンプルも維持されます。 サプライヤーと工場の間の技術的な合意は、材料、サンプリング方法、検出プロジェクト、許可されたスコープ、および変更通知要件を述べるものとします。 可塑化プログラムは、製品 ' s の確率、性能、周期性、エネルギー消費および維持費が連続生産プロセスで満たされた場合、長期的な量的価値があると考えることができます。