Comprender la “relación entre la estabilidad térmica de los plásticos y la duración permisible de la estancia” requiere que el flujo físico de materiales, historia de calor y equipo se coloque en la misma cadena de causalidad. Los mecanismos clave para este tema son: la tasa de oxidación, grieta, interconexión o devolución del material a la temperatura de procesamiento determina el tiempo de estancia seguro. La estructura de materiales, el rendimiento térmico y la base de flujo determinan el camino a la plasticización y no pueden simplemente reproducir temperatura y velocidad por nombre comercial. Por lo tanto, el nombre del material y el ajuste recomendado sólo se puede utilizar como punto de partida, y el juicio real es volver al número de placa, agua, llenado y auxiliar, la cantidad total única, ciclo, estructura de tornillo y requisitos de producto para confirmar si la temperatura, corte y estancia del material en el equipo es segura.

En la etapa de prueba-modelo o volumen-import, se debe establecer una lista de entrada alrededor de “la relación entre la estabilidad térmica de los plásticos y el tiempo permitido de la estancia”, incluyendo proveedores de materias primas y lotes, hojas de datos técnicos, condiciones de secado, la relación de madres y respiradores coloreados, equipo para destornillar especificaciones, pesos de productos y fluidos, la temperatura de los moldes y defectos existentes. Los sitios de detección deben abarcar las exportaciones de secadores, las pirotécnicas del lado de las aeronaves, los productos y productos fundidos en el aire, a fin de evitar sacar conclusiones sólo en un momento. Los principales riesgos para el sujeto son que las paradas prolongadas sin enfriamiento o una cantidad demasiado pequeña de materiales pueden desencadenar cambios amarillos, manchas negras, gas y menor rendimiento. Los parámetros deben registrarse en un patrón específico para distinguir el material del equipo de los cambios operacionales.

Los métodos de control no deben comenzar con el aumento ciego de la temperatura o la presión, pero deben basarse en "Estado de sustancias - secado de alimentos" La secuencia de la plasticización del tornillo - boquillas y líquidos - resultados del producto. Cuando los defectos pueden ser presionados temporalmente por temperaturas extremas o presión trasera, es más importante confirmar la existencia de problemas estructurales, de agua, de contaminación o de diferenciación. El sitio ajusta sólo una variable principal a la vez, observando la temperatura de fusión real, el tiempo de medición, los tornillos, las esteras, la presión de inyección, el peso del producto, el color, el olor y las dimensiones críticas. Si la producción sólo puede ser sostenida por parámetros extremos, debe suspenderse el uso de un interruptor para cubrir el límite de material o hardware.

La “relación entre la estabilidad térmica de los plásticos y la duración permitida de la estancia” sugiere un enfoque repetitivo: se realizan pruebas de tiempo-suspensión para registrar cambios en el color, el olor, la viscosidad, la presión y la mecánica. Para el material en riesgo de degradación, también se mantiene una muestra de gradiente de alto tiempo para comparar el color, el olor, la viscosidad y la mecánica. El acuerdo técnico entre el proveedor y la planta indicará el material, el método de muestreo, el proyecto de detección, el alcance permitido y los requisitos de notificación de cambio. El programa de plasticización sólo se puede considerar que tiene un valor cuantitativo a largo plazo si las probabilidades del producto, el rendimiento, la ciclicidad, el consumo de energía y los costos de mantenimiento se cumplen en un proceso de producción continuo.