飼料、溶融、メトロロジー、注射、製品の性能を同時に変更する材料の「なぜ切断薄くなることは補充のために良いです」表示されます。 このテーマの主なメカニズムは、ほとんどの熱可塑性プラスチックは、薄い壁と複雑な流体の風味で、より高いカットオフ速度で粘度に落ちる傾向があることです。 溶融粘度は、温度、せん断速度、圧力、熱履歴、機器値が測定された状態で校正される必要があります。 従って、材料の名前および推薦された設定は開始ポイントとしてだけ使用され、実際の判断は版数、水、詰物および助手、単一の総量、周期、ねじ構造および装置内の材料の温度、切口および滞在が安全であるかどうか確認するプロダクト条件に戻ることです。

テストまたはボリュームインポートステージでは、フィードストックサプライヤーやバッチ、技術的なデータシート、乾燥条件、色母およびレトロフィット比、機器およびネジ仕様、製品およびフロー重量、金型温度、既存の欠陥を含む「なぜ切断と充填のために薄く」の周りに入力リストを確立する必要があります。 フィールドは、低リスクのメディアンで始まり、熱バランスで一度に1つの主要な変数だけを変更し、少なくとも数の定数データを継続的に保つことができます。 このテーマの主な危険性は、せん断、スプレー、口水ダメージを増加させる粘度の高速削減に信頼性があります。 パラメータは、操作上の変化から装置から材料を区別するために、特定のパターンで記録する必要があります。

制御方法は、温度や圧力を失明に増加し始めるべきではありませんが、「物質の状態 - 供給乾燥」に基づいてください。 ねじ可塑化のシーケンス - ノズルと流体 - 製品結果。 装置天井、ねじ構造、粘着能力、加熱能力、運転残留物が再評価される必要がある場合。 サイトは、実際の溶融温度、測定時間、ネジのねじれ、マット、射出圧力、製品重量、色、香り、重要な寸法を観察しながら、一度に1つの主要な変数を調整します。 生産が極端なパラメーターでのみ維持できる場合、材料またはハードウェア境界をカバーするスイッチの使用は中止されるべきです。

「なぜカットダウンの薄さがポニー充填モデルに適しているのか」の検証は、グレードテスト速度と圧力、充填バランスの観察、外観、温度の溶融。 最初の適格性および水軸受け率、溶ける温度、測定のカーブおよび重要なエネルギーが生産のトン数によって測定されるべきである後ベースラインは確立されるべきです。 サプライヤーと工場の間の技術的な合意は、材料、サンプリング方法、検出プロジェクト、許可されたスコープ、および変更通知要件を述べるものとします。 可塑化プログラムは、製品 ' s の確率、性能、周期性、エネルギー消費および維持費が連続生産プロセスで満たされた場合、長期的な量的価値があると考えることができます。