「なぜネジが表面速度で回転するのか」という基準を設定すると、コアは固定パラメータではなく、再使用可能なプロセスウィンドウを識別します。 このテーマの主なメカニズムは、回転の同じ速度で大きな直径のスパイラルで、より高い表面速度と材料のより強いカットと熱。 溶融粘度は、温度、せん断速度、圧力、熱履歴、機器値が測定された状態で校正される必要があります。 従って、材料の名前および推薦された設定は開始ポイントとしてだけ使用され、実際の判断は版数、水、詰物および助手、単一の総量、周期、ねじ構造および装置内の材料の温度、切口および滞在が安全であるかどうか確認するプロダクト条件に戻ることです。

テストモデルまたはボリュームインポートフェーズでは、入力リストは「なぜスクリュー速度と表面ライン速度」の周りに確立され、フィードストックサプライヤーとバッチ、技術的なデータシート、乾燥条件、色母および改装比、機器およびネジ仕様、製品およびフロー重量、金型温度および既存の欠陥を含む必要があります。 十字プラットホームの再生が要求された場合、ねじ表面速度、単位のゲルの容積および滞在の時間は変えられ、速度および温度は直接加えられません。 被写体の主な危険性は、平面の回転数を完全に異なる熱履歴に置き換えることであり、特に切断感度または高充填材料に影響を与えることです。 パラメータは、操作上の変化から装置から材料を区別するために、特定のパターンで記録する必要があります。

制御方法は、温度や圧力を失明に増加し始めるべきではありませんが、「物質の状態 - 供給乾燥」に基づいてください。 ねじ可塑化のシーケンス - ノズルと流体 - 製品結果。 欠陥が極端な温度や背圧で一時的に圧力をかけられる場合、構造的、耐水性、汚染またはギャップの問題の存在を確認することが重要です。 サイトは、実際の溶融温度、測定時間、ネジのねじれ、マット、射出圧力、製品重量、色、香り、重要な寸法を観察しながら、一度に1つの主要な変数を調整します。 生産が極端なパラメーターでのみ維持できる場合、材料またはハードウェア境界をカバーするスイッチの使用は中止されるべきです。

「なぜねじ速度と表面速度」を検証するために、繰り返しのアプローチを提案した:表面速度の変換とねじれの比較、温度、繊維の長さとメトロロジーの溶融。 レビューサイクルは、単なるカレンダー時間よりも実質の負荷の反射率である材料や傾向のトン数、生産によってトリガーすることができます。 サプライヤーと工場の間の技術的な合意は、材料、サンプリング方法、検出プロジェクト、許可されたスコープ、および変更通知要件を述べるものとします。 可塑化プログラムは、製品 ' s の確率、性能、周期性、エネルギー消費および維持費が連続生産プロセスで満たされた場合、長期的な量的価値があると考えることができます。