Lors de l'établissement des normes autour de la vis, pourquoi tourne-t-elle avec la vitesse de surface, le noyau ne cherche pas un paramètre fixe, mais identifie plutôt une fenêtre de processus réutilisable. Les principaux mécanismes de ce thème sont : une spirale de plus grand diamètre au même rythme de rotation, avec une vitesse de surface plus élevée et une coupe et une chaleur plus fortes pour les matériaux. La viscosité de fusion est influencée à la fois par la température, la vitesse de cisaillement, la pression et l'historique thermique, et les valeurs de l'équipement doivent être étalonnées à l'état mesuré. Par conséquent, le nom du matériau et le réglage recommandé ne peuvent être utilisés que comme point de départ, et le jugement réel est de revenir au numéro de plaque, à l'eau, au remplissage et à l'assistant, à la quantité totale unique, au cycle, à la structure de vis et aux exigences du produit pour confirmer si la température, la coupe et le maintien du matériau dans l'équipement sont sûrs.

À l'étape du modèle d'essai ou de l'importation en volume, une liste d'entrées devrait être établie autour de la vitesse de vis et de la vitesse de la ligne de surface. Elle devrait comprendre les fournisseurs et les lots de matières premières, les fiches techniques, les conditions sèches, les rapports de couleur mère et d'adaptation, les spécifications de l'équipement et des vis, les poids des produits et des flux, la température des moules et les défauts existants. Si une reproduction croisée est nécessaire, la vitesse de surface de la vis, le volume unitaire du gel et le temps de séjour doivent être convertis et la vitesse et la température ne doivent pas être appliquées directement. Le risque principal du sujet est que la réplication du tr/min à travers l'avion conduira à une histoire de chaleur complètement différente, affectant particulièrement la coupe sensible ou le matériau de remplissage élevé. Les paramètres doivent être enregistrés dans un modèle particulier pour distinguer les matériaux des équipements des changements opérationnels.

Les méthodes de contrôle ne devraient pas commencer par une augmentation aveugle de la température ou de la pression, mais devraient être basées sur "l'état de la substance - séchage des aliments" La séquence de plastification vissée - buses et fluides - résultats du produit. Lorsque les défauts peuvent être temporairement sous pression par des températures extrêmes ou une contre-pression, il est plus important de confirmer l'existence de problèmes structurels, de problèmes d'eau, de pollution ou de lacunes. Le site n'ajuste qu'une seule variable principale à la fois, tout en observant la température de fusion réelle, le temps de mesure, les torsions à vis, les tapis, la pression d'injection, le poids du produit, la couleur, l'odeur et les dimensions critiques. Si la production ne peut être soutenue que par des paramètres extrêmes, l'utilisation d'un commutateur pour couvrir la limite matérielle ou matérielle devrait être interrompue.

Pour vérifier la vitesse de vis et la vitesse de la surface, il a suggéré une approche répétitive : conversion de la vitesse de surface et comparaison de la torsion, de la température de fusion, de la longueur des fibres et de la métrologie. Le cycle d'examen peut être déclenché par la production, le tonnage des matériaux ou les seuils de tendance, qui reflètent davantage la charge réelle qu'un simple temps civil. L'accord technique entre le fournisseur et l'usine indique le matériel, la méthode d'échantillonnage, le projet de détection, le champ d'application autorisé et les exigences de notification de changement. Le programme de plastification ne peut être considéré comme ayant une valeur quantitative à long terme que si les probabilités, les performances, le cycle, la consommation d ' énergie et les coûts d ' entretien du produit sont couverts par un processus de production continu.