「PSUとPESU素材の可塑性温度管理」を理解するには、材料構造の物理的な流れ、熱履歴、機器が同じ機能のチェーンに配置されることが必要です。 このテーマの主なメカニズムは、PSUとPESUが高温および湿式である必要があることであり、機器の温度制御と材料の保持が安定しなければならないことです。 高温、フッ素のプラスチックおよび伸縮性は装置容量、クリーニング、安全、供給の摩擦および滞在の時間のより多くの厳しい条件を妨げます。 従って、材料の名前および推薦された設定は開始ポイントとしてだけ使用され、実際の判断は版数、水、詰物および助手、単一の総量、周期、ねじ構造および装置内の材料の温度、切口および滞在が安全であるかどうか確認するプロダクト条件に戻ることです。

試験モデルやボリュームインポートステージでは、「PSUとPESU材料の可塑化のための温度管理」の周りの入力のリストが確立されなければならない、フィードストックサプライヤーとバッチ、技術的なデータシート、乾燥条件、色付きの母親と呼吸器の比率、ネジ、製品と流体の重量、金型の温度および既存の欠陥。 検出の場所はドライヤーの輸出、航空機の側面のpyrotechnics、空気取付けられたmoltenプロダクトおよびプロダクトを1つのポイントだけデッサンの結論を避けるようにカバーするべきです。 被写体に対する主なリスクは、乾燥の欠如、黄色の変形、および地元の過熱または長期滞在のための黒い斑点の銀製の絹です。 パラメータは、操作上の変化から装置から材料を区別するために、特定のパターンで記録する必要があります。

制御方法は、温度や圧力を失明に増加し始めるべきではありませんが、「物質の状態 - 供給乾燥」に基づいてください。 ねじ可塑化のシーケンス - ノズルと流体 - 製品結果。 パラメータの最適化は、材料が加水分解、過熱および解熱の自由であることを保証し、速度、圧力および周期を議論することを優先すべきである;そうでなければ、満足の出現は長期性能の費用にあるかもしれない。 サイトは、実際の溶融温度、測定時間、ネジのねじれ、マット、射出圧力、製品重量、色、香り、重要な寸法を観察しながら、一度に1つの主要な変数を調整します。 生産が極端なパラメーターでのみ維持できる場合、材料またはハードウェア境界をカバーするスイッチの使用は中止されるべきです。

「PSUとPESU材料の温度管理」の検証は、水含有量、実際の溶融温度、色差、圧力、ストップオーバー、機械的性能の再現性を提案します。 受諾は「具体的に満足する」に限定されるべきではありませんが、位置、機器、サンプル、上限および下限および異常な処分の規則を維持する必要があります。 サプライヤーと工場の間の技術的な合意は、材料、サンプリング方法、検出プロジェクト、許可されたスコープ、および変更通知要件を述べるものとします。 可塑化プログラムは、製品 ' s の確率、性能、周期性、エネルギー消費および維持費が連続生産プロセスで満たされた場合、長期的な量的価値があると考えることができます。