Das Verständnis des "Temperaturmanagements von PSU und PESU-Materialplastifizierung" erfordert, dass der physikalische Fluss von Materialstrukturen, Wärmehistorie und Ausrüstung auf die gleiche Kausalitätskette gelegt wird. Die wichtigsten Mechanismen für dieses Thema sind, dass PSU und PESU hochtemperatur- und nass sein müssen und die Temperaturregelung und der Materialaufenthalt der Geräte stabil sein müssen. Hochtemperatur-, Fluor-Kunststoffe und -Elastizitäten stellen höhere Anforderungen an die Ausrüstungskapazität, Reinigung, Sicherheit, Vorschubreibung und Aufenthaltszeit. Daher können der Name des Materials und die empfohlene Einstellung nur als Ausgangspunkt verwendet werden, und das eigentliche Urteil besteht darin, die Plattennummer, Wasser, Füllung und Unterstützung, die einzige Gesamtmenge, den Zyklus, die Schraubenstruktur und die Produktanforderungen zurückzugeben, um zu bestätigen, ob die Temperatur, der Schnitt und der Aufenthalt des Materials in der Ausrüstung sicher sind.

Auf der Test-Modell oder Volumen-Import-Stufe sollte eine Liste von Eingaben rund um "Temperaturmanagement für die Plastifizierung von PSU- und PESU-Materialien" erstellt werden, einschließlich Rohstofflieferanten und Chargen, technische Datenblätter, Trocknungsbedingungen, das Verhältnis von farbigen Müttern und Beatmungsgeräten, Spezifikationen von Geräten zu Schrauben, Gewicht von Produkten und Flüssigkeiten, die Temperatur der Formen und vorhandene Defekte. Die Detektionsstellen sollten Trockenexporte, pyrotechnische Anlagen auf Flugzeugseite, luftgestützte geschmolzene Produkte und Produkte umfassen, damit keine Schlussfolgerungen nur an einem Punkt gezogen werden. Die Hauptrisiken für das Thema sind: Silberseide für mangelnde Trocknung, gelbe Transformation und schwarze Flecken für lokale Überhitzung oder längeren Aufenthalt. Parameter müssen in einem bestimmten Muster aufgezeichnet werden, um Material von Geräten von Betriebsänderungen zu unterscheiden.

Kontrollmethoden sollten nicht mit blind steigender Temperatur oder Druck beginnen, sondern auf "Substanzzustand - Futtertrocknung" basieren Die Sequenz der Schraubenplastifizierung - Düsen und Flüssigkeiten - Produktergebnisse. Die Parameteroptimierung sollte vorrangig darauf achten, dass Materialien frei von Hydrolyse, Überhitzung und Schmelzen sind, und dann Geschwindigkeit, Druck und Zyklus diskutieren; Andernfalls kann das Aussehen von zufriedenstellend zu Lasten der Langzeitleistung gehen. Der Standort passt jeweils nur eine Hauptvariable an und beobachtet dabei die tatsächliche Schmelztemperatur, Messzeit, Schraubendrehungen, Matten, Einspritzdruck, Produktgewicht, Farbe, Duft und kritische Abmessungen. Wenn die Produktion nur durch extreme Parameter aufrechterhalten werden kann, sollte die Verwendung eines Schalters zur Abdeckung der Material- oder Hardwaregrenze eingestellt werden.

Die Validierung des „Temperaturmanagements von PSU- und PESU-Materialien schlägt einen replizierbaren Ansatz vor: Wassergehalt, tatsächliche Schmelztemperatur, Farbdifferenz, Druck, Stopover und mechanische Leistung. Die Abnahme sollte sich nicht auf „speziell zufriedenstellend beschränken, sondern die Regeln für Ort, Instrument, Probe, Ober- und Untergrenze und ungewöhnliche Entsorgung beibehalten. In der technischen Vereinbarung zwischen dem Lieferanten und der Anlage sind das Material, das Probenahmeverfahren, das Nachweisprojekt, der zulässige Umfang und die Anforderungen an die Änderungsmeldung anzugeben. Das Plastifizierungsprogramm kann nur dann als langfristig quantitativ wertvoll angesehen werden, wenn die Wahrscheinlichkeiten, die Leistung, die Zyklizität, der Energieverbrauch und die Wartungskosten des Produkts in einem kontinuierlichen Produktionsprozess erfüllt werden.